近年來國外煉油行業在冷換設備的3種典型腐蝕形態方面的研究動態及其獲得的最新研究成果。硫化物腐蝕形態及機理硫幾乎分布于原油煉制過程的各個餾分中，原油中硫的質量分數在0.5以下時腐蝕性較弱，在0.5、10時腐蝕性增強。不同介質所產生的腐蝕形態也不同，可分為高溫硫腐蝕和低溫硫腐蝕。原油在高溫下的腐蝕速率大小取決于活性硫的含量，并隨活性硫含量的增加而增加。

　　高溫硫腐蝕通常指溫度不小于240的硫腐蝕，其特點是發生在鋼材表面的均勻腐蝕，開山螺桿空壓機屬于化學腐蝕。大約在260,石油中的硫化物開始分解，對碳鋼產生腐蝕，在345400腐蝕性最強，到480時分解接近完全，腐蝕速率開始下降。常見的一些硫化物的腐蝕性有如下規律：二硫化物>烷基硫>硫化氫>硫醇>元素硫和噻吩。低溫濕H2SHCNHClH2O腐蝕是碳鋼在煉油廠的堿性含硫介質中所發生的。一般采用循環伏安法、電化學阻抗分析（EIS）和電阻法對腐蝕產生的不同表面狀態進行表征和模擬研究。

　　腐蝕過程包括以下2個方面：在金屬與腐蝕產物膜的界面處存在鋼氧化的電荷轉移阻力；Fe2與H0通過腐蝕產物膜進行擴散的過程。這2個方面在腐蝕過程中是相互促進的。微生物腐蝕形態及機理近幾年來，在煉油廠的碳鋼換熱器和冷卻水系統中，由鐵氧化菌引起的各種腐蝕損傷問題尤為嚴重。

責任編輯：張春穎

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