電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

　　霍爾曼測試（FuhrmannTest）沒有任何其它電鍍體系配備類似的測試，能夠立刻測出孔數(shù)，及早預(yù)測鍍層是否能通過CASS測試，數(shù)分鐘之內(nèi)就能確定鍍層的抗腐蝕性能。使用簡易鍍液組成與光亮鎳鍍液類似；除了ELPELYT?LS1光亮劑外，可以直接分析鍍液成分，可與其它微裂紋電鍍體系相比擬。DUR-NI可通過減少清洗步驟來降低操作成本。工件電鍍光亮鎳后，可立即應(yīng)用微孔鎳，無需在兩個(gè)步驟間進(jìn)行清洗。

　　可預(yù)測的性能：DUR-NI電鍍工藝配合霍爾曼測試和STEP測試可以使客戶立刻預(yù)知電鍍后鍍層的抗腐蝕性能。測試結(jié)果（孔數(shù)和電位差）使操作者在生產(chǎn)過程中及早進(jìn)行調(diào)整工藝，無需等待48小時(shí)以上的CASS測試及評估，才能判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　抗腐蝕性能與其它微孔鎳電鍍體系相比，DUR-NI由于可以同時(shí)控制電位差和鉻層與固體顆粒的整合，從而具有更卓著的抗腐蝕性能。由于DUR-NI鍍層的抗腐蝕特性不像微裂紋鍍層那樣，受電流密度和鍍層所產(chǎn)生的微裂紋數(shù)之間關(guān)系的影響，因此采用DUR-NI工藝獲得的抗腐蝕性能比微裂紋體系的抗腐蝕性能更出眾。

責(zé)任編輯：劉傳

《中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)電子月刊》征訂啟事
投稿聯(lián)系：郭靜 電話：010-82387968-802
QQ: 815397784 郵箱：guojing733@163.com
中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)官方QQ群：140808414