Vol.7.5 選材、腐蝕試驗及腐蝕控制

7.5.1  國內外壓力容器腐蝕選材、腐蝕試驗及腐蝕控制相關標準規(guī)范

01 壓力容器防腐蝕選材相關標準規(guī)范

壓力容器防腐蝕選材標準主要以行業(yè)標準為主，TSG 21、GB/T 150和GB/T 151等標準、規(guī)范中規(guī)定了壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能。

① SH/T 3096高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則的選材原則為設備和管道選材是在生產裝置合理采用工藝防腐措施，且達到規(guī)定的工藝技術指標并加強現場腐蝕檢測和生產管理的基礎上確定的。設備和管道材料應根據設備的操作溫度、操作壓力、介質特性等條件，以及材料的加工工藝、焊接性能等因素進行選用，力求選材經濟、合理，設計壽命宜為10年～15年，選擇設備主材，加，腐蝕裕量小于或等于6.0mm；應根據介質的狀態(tài)、流速、流態(tài)以及是否處于相變部位等因素，對設備和管道局部部位的材料和結構設計進行特殊處理，采取必要的防腐蝕措施，與設備和管道直接焊接的元件，不宜選用異種鋼，與殼體直接相焊的塔盤固定件等材料應與殼體材料（或復合鋼板的復層材料）相一致。

② SH/T 3075 石油化工鋼制壓力容器材料選用規(guī)范，不銹鋼厚度大于12mm時，宜采用不銹鋼襯里、復合、堆焊等結構形式；奧氏體不銹鋼用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時，應按GB/T 4334進行晶間腐蝕傾向性試驗。高溫高壓臨氫環(huán)境，通常臨氫壓力容器用鋼應根據容器的操作溫度加28℃和操作氫分壓選擇。環(huán)烷酸（酸值大于0.5mgKOH·g-1）腐蝕環(huán)境，使用溫度低于220℃時，設備材料宜選用碳鋼；使用溫度在220℃-288℃，可選用S30403（00Cr19Ni10）、S32168（0Cr18Ni10Ti）或其復合材料。若實際生產表明發(fā)生了明顯的環(huán)烷酸腐蝕，則選擇S31603（00Cr17Ni14Mo2）或其復合材料；使用溫度大于等于288℃，應根據流速選用S32168（0Cr18Ni10Ti）、S31603（00Cr17Ni14Mo2、S31703（00Cr19Ni13Mo3）或其復合材料。煉油廠主要裝置壓力容器選材詳見SH/T 3096-2001。規(guī)定了NaOH溶液腐蝕環(huán)境和濕H2S腐蝕環(huán)境下的選材原則。

表7-4～7-5為國內外壓力容器相關腐蝕選材、腐蝕試驗和腐蝕控制的相關標準。

表7-4  壓力容器耐腐蝕材料和腐蝕管理相關標準

表7-5  國際相關壓力容器防腐蝕選材標準、報告

02 壓力容器選材腐蝕試驗相關標準規(guī)范

腐蝕研究和試驗工作涉及因素多，研究周期長。加速腐蝕試驗與實際工況有較大的區(qū)別，一般用來對比不同材料的耐蝕性差異，或作為材料驗收的試驗方法。表7-6～7-8為相關腐蝕試驗標準。

表7-6  腐蝕試驗方法國家標準

表7-7  腐蝕試驗方法行業(yè)標準

表7-8  腐蝕試驗方法NACE、ASTM、ISO標準

03 壓力容器材料復驗及制造檢驗、腐蝕控制相關腐蝕試驗標準

表7-9  壓力容器材料復驗及制造檢驗、腐蝕控制相關腐蝕試驗標準