近年來(lái),國(guó)內(nèi)石化行業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì),國(guó)內(nèi)建設(shè)的單系列常減壓蒸餾裝置達(dá)到15.00Mt /a,單系列渣油加氫裝置達(dá)到2.60 Mt /a。劣質(zhì)(或含氯)原油加工引起的材料和設(shè)備損傷問(wèn)題日趨嚴(yán)重,造成裝置的緊急停工或事故。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)石化行業(yè)每年由于腐蝕引起的泄漏超過(guò)1 000 次,引起的非計(jì)劃停工超過(guò)50次,造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)百億元人民幣。
綜合分析石化行業(yè)金屬材料應(yīng)用中存在的問(wèn)題,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、大型煉化裝置中,超大直徑、超大壁厚設(shè)備和管道的制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝和質(zhì)量控制等方面存在較大的技術(shù)難題。
二、加氫高壓設(shè)備采用的鉻鉬鋼在長(zhǎng)期使用中出現(xiàn)的回火脆性、氫脆、氫腐蝕和堆焊層的氫剝離等問(wèn)題一直影響設(shè)備長(zhǎng)周期使用。
三、奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕破壞、Cl-應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和焊接問(wèn)題至今沒(méi)有很好解決。
四、碳鋼的濕H2S腐蝕造成的設(shè)備、管道泄漏時(shí)有發(fā)生。
五、劣質(zhì)原油對(duì)碳鋼、低合金鋼及不銹鋼的腐蝕成為石化裝置材料損傷的突出問(wèn)題。
六、雙相不銹鋼性能的特殊性造成焊接困難,使得采用雙相不銹鋼的設(shè)備出現(xiàn)焊縫破壞,管道材料難以推廣。
七、由于國(guó)內(nèi)鎳基合金生產(chǎn)品種較少、投資較高等原因,使得設(shè)計(jì)選材受到局限,鎳基合金價(jià)格偏高造成其選用上的困難。
八、國(guó)內(nèi)低溫用鋼生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)(如16×104 m3和20×104 m3 LNG儲(chǔ)罐的制造)較少,在價(jià)格因素共同作用下,低溫鋼開(kāi)發(fā)和應(yīng)用存在困難。
九、國(guó)內(nèi)鎳基合金、高端鉻鉬鋼、低溫鋼以及大直徑、厚壁奧氏體不銹鋼的管道、高等級(jí)閥門(mén),低溫用大直徑焊管等材料仍然需要進(jìn)口,給裝置建設(shè)進(jìn)度管理和成本控制帶來(lái)很多困難。
十、 1臺(tái)10×104m3以上容器的大型原油儲(chǔ)罐或16×104m3 LNG 儲(chǔ)罐需要焊接上萬(wàn)米的焊縫,給焊接接頭的質(zhì)量控制和焊接效率帶來(lái)技術(shù)挑戰(zhàn)。
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