2018年我國粗鋼產量達到9.28億噸，同比增加6.59%。2018年中鋼協會員單位轉爐廢鋼料消耗、勞動生產率、利用系數指標均有一定提高，但是企業指標先進值與落后值的差距仍然較大，說明轉爐技術進步還有較大潛力。電爐企業采取了吹氧、噴碳、余熱回收等節電措施，對我國電爐工序能耗節約起到積極的作用。高效連鑄技術的工業化應用取得很大成效，連鑄生產的品種和質量均有較大提高，說明我國連鑄技術已接近國際先進水平。

1 我國鋼產量情況

2018年我國粗鋼產量92826.44萬噸，同比增加6.59%；占世界66個國家/地區總鋼產量的51.87%。重點統計鋼鐵企業產鋼量70621.72萬噸，同比增加4.63%，其他企業產鋼22564.72萬噸，同比增加13.22%；說明鋼鐵產業集中度在降低。2018年中鋼協會員單位轉爐鋼年產量620817.324萬噸，同比增加5.65%；電爐鋼年產量3802.372萬噸，同比增加8.56%，電爐鋼占比為5.384%；其他爐鋼產量925.893萬噸，同比增加4.63%，非合金鋼產量321561.371萬噸，同比降低1.86%，低合金鋼產量288011.376萬噸，同比增加12.33%；合金鋼產量4995.477萬噸，同比增加7.27%；不銹鋼產量1158.88萬噸，同比增加1.47%。非合金鋼產量占比下降，合金鋼和不銹鋼產量增長，說明我國鋼質量得到提升，鋼的品種和結構得到優化。

2 轉爐生產指標情況

因各鋼鐵企業之間的轉爐爐容不同、裝備水平不同、冶煉鋼種不同、生產條件不同、操作技術水平不同等情況，造成企業之間的技術經濟指標有較大差異。表1為2018年中鋼協會員單位轉爐生產指標。

2.1轉爐鋼鐵料消耗分析

理論上，轉爐用熱鐵水冶煉，要吹掉鐵水中4%左右的碳，還要脫除鐵水中硅、錳、硫、磷等元素，爐渣還要帶走1.5%-2.0%的金屬，轉爐塵泥中也有一定的金屬量。所以說，轉爐一般鋼鐵料消耗不應低于1060kg/t。據統計，2018年中鋼協會員單位中，有18家單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，最低的企業鋼鐵料消耗僅為1031.32kg/t。轉爐努力降低鋼鐵料消耗是未來的技術發展方向，有利于降低成本，提高勞動生產率。

2.2廢鋼料消耗分析

技術上，轉爐冶煉可以消耗15%-20%的廢鋼料，有利于提高鋼產量、節能減排、降低氧氣消耗、減少冶煉時間，是技術發展方向，但要求鐵水溫度要高。2018年社會廢鋼量增加且價格偏低，有利于轉爐多用廢鋼；所以2018年中鋼協會員單位轉爐多用廢鋼28.98kg/t，是好的勢頭，有46家企業增加了廢鋼使用量，占統計單位的77%。

2.3氧氣消耗分析

一般轉爐冶煉消耗氧氣在50-55m3/t，耗氧量與冶煉鋼種有關，正常波動范圍＜0.2m3/t。用廢鋼量多、用熱鐵水多、冶煉高級鋼種及操作水平等因素，均會對轉爐氧氣消耗有影響。據統計，2018年中鋼協會員單位中有14個單位氧氣消耗低于50m3/t，有10個單位氧氣消耗高于55m3/t；2018年有26個單位氧氣消耗得到下降，氧氣消耗最高的企業達61.58m3/t。

2.4冶煉時間分析

轉爐冶煉開始時是先進行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等，此時可以進行煤氣回收，時間約為冶煉時間的一半。因企業之間使用鐵水中含碳、硅、錳、硫量的不同，各企業間轉爐吹煉時間是有差異的。以后的冶煉是對鋼水進行質量調整及溫度控制，因各企業之間冶煉鋼種的差異，所用時間也有不同。

2018年中鋼協會員單位轉爐冶煉時間平均為33.10min，同比下降0.19min，冶煉時間最短的企業是石橫特鋼為23.59min。各企業之間因生產條件不同（鋼種、使用廢鋼料、鐵水成分、供氧強度、操作技術等），冶煉時間差異較大。

2.5轉爐工序能耗分析

轉爐工序能耗包括鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐精煉和連鑄的能耗。2018年它們的能耗值分別為0.34kgce/t（0.04kgce/t）、-18.57kgce/t（-0.25kgce/t）、8.68kgce/t（+0.21kgce/t）  和6.29kgce/t（-0.16kgce/t）。括號為2018年與2017年數據比較的變化值。

2018年中鋼協會員單位鋼產量占全國鋼產量的75.69%；因打擊地條鋼，社會廢鋼量增加，價格下降，轉爐使用廢鋼量增加28.98kg/t，同比增加40.08%，使鋼產量增加。2018年中鋼協會員單位轉爐工序能耗為-13.39kgce/t，同比升高0.84kgce/t。

轉爐工序煤氣消耗占能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右；轉爐能源回收中，蒸汽占27%，煤氣回收占73%；提高煤氣回收量，轉爐工序能耗值就可實現為負值。一般煤氣回收量大于100m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企業，轉爐工序就可以實現負能煉鋼。2018年會員單位轉爐煤氣回收量為115.32m3/t，同比升高1.25m3/t。轉爐工序能耗升高的主要原因是煤氣和蒸汽進行回收利用，可回收約24kgce/t的能量，實現負能煉鋼。

驗證企業轉爐煉鋼能耗時，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發熱值，這樣才科學。企業對標時，要看回收煤氣量和煤氣熱值，如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉爐煤氣。所以，對轉爐工序能耗對標時要進行綜合分析。

3 電爐技術經濟指標分析

2018年我國電爐鋼產量3802.37萬噸，同比增加8.56%，電爐鋼占比為5.411%，呈升高趨勢。打擊“地條鋼”生產后，一批企業沒有停產，又建設了電爐，故電爐鋼產量統計數據偏低。2018年中鋼協會員單位的電爐金屬料消耗升高12.59kg/t，使用鋼鐵料反而減少76.56kg/t，電爐冶煉綜合電耗334.51kWh，同比下降7.55kWh；冶煉時間1.00h，同比增加0.01h。2018年中鋼協會員單位電爐技術經濟指標見表2。

3.1電爐工序能耗分析

2018年中鋼協會員單位，電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐冶煉電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗。2018年它們的指標分別為43.14kgce/t（+0.94kgce/t）、273.43kWh/t（+20.11kWh/t）、26.53kgce/t（+2.22kgce/t）、86.81kWh/t（+0.79kWh/t）和9.72kgce/t（+1.79kgce/t）。括號為2018年與2017年數據比較變化的數值。

2018年中鋼協會員企業電爐工序能耗平均為55.70kgce/t，比上年升高0.37kgce/t。電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節電是電爐工序節能工作的主要內容。2018年中鋼協會員單位電爐使用熱鐵水比例由上年的524.53kg/t下降到497.14kg/t；噸鋼綜合電耗由2017年的342.06度/噸下降到2018年的334.51度/噸。主要原因是部分電爐進行吹氧、噴碳、造泡沫渣；使用熱鐵水比例下降27.39kg/t，使用鋼鐵料消耗下降76.57kg/t。

3.2電爐使用熱鐵水分析

因多種原因，我國大多數電爐企業建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成我國電爐工序能耗很低，與國際電爐全用廢鋼冶煉，是不能進行指標對比。各企業之間電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大（2018年行業平均使用熱鐵水497.14kg/t，同比下降27.39kg/t）。熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t，能耗0.484kgce/t。從技術發展方向進行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進行冶煉，這樣電爐生產是不科學的，由短流程變成長流程，能耗和污染物都會升高；與轉爐相比成本也會升高。使用熱鐵水比例過高的企業，應當停下電爐，改為轉爐生產（轉爐是負能煉鋼，有鐵水預處理和爐外精煉后，幾乎能生產所有鋼種），這是技術發展方向。電爐企業之間使用吹氧、噴碳的數量也不一樣，造成企業之間電爐工序能耗和生產技術經濟指標有較大的不可比性。

3.3電爐冶煉時間分析

2018年中鋼協會員單位電爐冶煉時間1.00h，同比升高0.01h，在熱鐵水比例下降27.39kg/t和使用鋼鐵料下降76.56kg/t條件下實現的，這是技術進步的體現。2018年有11個企業電爐冶煉時間下降，下降較多的企業是安鋼、長治、新余等。

鋼鐵企業之間電爐生產條件差異較大，特別是使用熱鐵水比例和使用廢鋼量的不同，影響了電爐冶煉時間、氧氣消耗指標；現在，一些電爐在吹氧、噴碳，能源利用多樣化；電爐類型不同（普通電爐、超高功率電爐等），故對電爐指標對標，要進行具體分析。

3.4電爐綜合電耗分析

2018年中鋼協會員單位電爐綜合電耗平均為334.51kWh，同比下降7.55kWh。有10個企業綜合電耗下降，下降較多的企業有安鋼股份、石鋼、天管、長治等。

4 2018年中鋼協會員單位連鑄技術指標分析

目前，我國鋼鐵企業的連鑄技術已達較高水平，一些特鋼企業的連鑄技術也在不斷進步，主要技術指標如表3所示。連鑄技術的進步，促進了我國鋼鐵企業的技術進步和節能減排；高效連鑄技術的工業化應用取得很大成效；連鑄生產的品種和質量均有較大提高；這些均說明我國連鑄技術已接近國際先進水平。 

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責任編輯：殷鵬飛