【引言】
銅具有良好的熱導(dǎo)率、塑性和耐腐蝕性能,所以銅在冶金、化學(xué)和石油行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。然而純銅的變形能力差,線膨脹系數(shù)大,使得其應(yīng)用得到了極大的限制。銅-鋼復(fù)合板具有高的熱導(dǎo)率和優(yōu)異的力學(xué)性能,使得其具有廣闊的應(yīng)用前景。人們對(duì)銅和鋼的焊接方法進(jìn)行了很多嘗試,包括攪拌摩擦焊、激光焊以及爆炸焊等,雖然接頭金屬發(fā)生了熔化,但銅在鐵中的溶解度很小,并且低溫下不存在Fe-Cu相。而爆炸焊是一種固相連接技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)銅和鋼的連接。
【成果簡(jiǎn)介】
近日,北京科技大學(xué)的焦克新(通訊作者)在Materials Science and Engineering: A上發(fā)表了最新的研究成果“Microstructure and mechanical properties investigations of copper-steel composite fabricated by explosive welding”。在該文中,研究人員研究了銅-鋼板材爆炸焊的顯微組織和力學(xué)性能。
【圖文導(dǎo)讀】
圖1 爆炸焊原理圖

圖2 拉伸試樣的尺寸

圖3 銅-鋼界面橫截面顯微組織圖



(a)典型波形界面的背散射電子成像
(b)渦旋區(qū)域局部放大圖
(c)渦旋區(qū)及固固連接區(qū)
(d)渦旋區(qū)放大圖
(e)截線1的EDS圖
(f)固固連接區(qū)的放大圖
(g)截線2的EDS圖
圖4 銅基體的EBSD結(jié)果


(a)銅基體的二次電子顯微圖
(b)銅基體的EBSD反極圖
(c)晶體取向-顏色關(guān)系圖
(d)再結(jié)晶分布圖
(e)銅晶粒尺寸分布圖
圖5 鐵基體的EBSD結(jié)果


(a)鐵基體的二次電子顯微圖
(b)鐵基體的EBSD反極圖
(c)晶體取向-顏色關(guān)系圖
(d)再結(jié)晶分布圖
(e)晶粒尺寸分布圖
圖6 過渡層EBSD圖



(a)二次電子顯微圖
(b)EBSD反極圖
(c)再結(jié)晶分布圖
(d)銅和鐵的相圖
(e)過渡層顯微組織的TEM圖
(f)過渡層銅和鐵的晶粒尺寸分布圖
圖7 顯微硬度圖

圖8 過渡層納米壓痕實(shí)驗(yàn)

(a)納米壓痕區(qū)的背散射電子圖
(b)壓痕A-C的P-h曲線
(c)計(jì)算得到的納米硬度
圖9 拉伸實(shí)驗(yàn)過程中的LSCM圖

圖10 拉伸實(shí)驗(yàn)得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖11 拉伸斷口形貌

【小結(jié)】
主要結(jié)論如下:
(1)銅/鋼界面呈周期性的波浪結(jié)構(gòu),包括渦流區(qū)和固固連接區(qū)。銅/鋼之間過渡層的厚度在渦流區(qū)和固固連接區(qū)是變化的,使得界面的顯微組織不一致。
(2)銅基體、鐵基體和過渡層的EBSD結(jié)果表明:在銅基體中有典型的退火孿晶結(jié)構(gòu)。銅晶粒的尺寸取決于爆炸焊工藝和熱處理以后的再結(jié)晶過程。在鐵基體的結(jié)合面附近有很多結(jié)晶顆粒,絕熱剪切帶為更為細(xì)小的等軸晶。由于應(yīng)力波的傳播,使得晶粒發(fā)生變形,最終不同區(qū)域的晶粒取向各不相同,表明晶粒存在擇優(yōu)取向分布。過渡區(qū)的晶粒尺寸只有60nm左右,遠(yuǎn)小于鐵基體中的晶粒尺寸。超細(xì)的等軸晶對(duì)獲得優(yōu)異的焊接接頭至關(guān)重要。
(3)顯微壓痕及納米壓痕分析結(jié)果表明界面的硬度(330.9MPa)、變形區(qū)(Cu為100HV,F(xiàn)e為286.8HV)要比基體的高。由于過渡區(qū)納米晶的存在使得硬度更高。拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明裂紋并不是沿著界面結(jié)構(gòu)擴(kuò)展,而是在銅基體中,這說明接頭質(zhì)量較好。
文獻(xiàn)鏈接:Microstructure and mechanical properties investigations of copper-steel composite fabricated by explosive welding(Materials Science and Engineering: A,2018,doi.org/10.1016/j.msea.2018.06.051)。
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標(biāo)簽: 銅-鋼復(fù)合板、耐腐蝕、爆炸焊
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