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鋁合金的各種狀態(tài)含義

2018-03-27 13:31:01 作者：本網(wǎng)整理來源：材料科學(xué)與工程分享至：

變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時(shí)效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下：

狀態(tài)名稱	介紹
H 加工硬化狀態(tài)	適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理
O 退火狀態(tài)	適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品
T 熱處理狀態(tài) 不同于F、O、H狀態(tài)	適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料）
W 固溶熱處理狀態(tài)	一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
F 自由加工狀態(tài)	適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

各狀態(tài)詳細(xì)解讀：

H狀態(tài)細(xì)分
H后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法
H1	單純加工硬化狀態(tài) 適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2	加工硬化及不完全退火的狀態(tài) 適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。
H3	加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
H4	加工硬化及涂漆處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
H后第二位數(shù)字表示材料所達(dá)到的硬化程度一般將硬化程度分為8個(gè)等級，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)
H12	加工硬化到25%硬度
H14	加工硬化到50%硬度
H16	加工硬化到75%硬度
H18	加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態(tài)）
H19	超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上
H22	加工硬化后部分退火到25%硬度
H24	加工硬化后部分退火到50%硬度
H26	加工硬化后部分退火到75%硬度
H28	加工硬化后部分退火到100%硬度
H32	加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度
H34	加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度
H36	加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度
H38	加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度
H42	加工硬化后涂漆的，25%硬度處理
H44	加工硬化后涂漆的，50%硬度處理
H46	加工硬化后涂漆的，75%硬度處理
H48	加工硬化后涂漆的，100%硬度處理
HXXX狀態(tài)
H111	適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112	適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
H116	適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
O狀態(tài)細(xì)分
O1	加工后的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。
O2	為了提高材料的成形性能，進(jìn)行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態(tài)。
O3	均勻化處理后的狀態(tài)。
T狀態(tài)細(xì)分
TX狀態(tài) (T后0-10數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序)
T0	固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T2	由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3	固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4	固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6	固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7	固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8	固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T9	固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10	由高溫成型過程冷卻，再進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài) （表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性<如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態(tài)）
T42	適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62	適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73	適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
T74	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。
T76	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2	適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81	適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87	適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
消除應(yīng)力狀態(tài) （在TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”）
TX51 TXX51 TXXX51	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的永久變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%～5%。
TX510 TXX510 TXXX510	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3%。
TX52 TXX52 TXXX52	適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永久變形量的產(chǎn)品。
TX54 TXX54 TXXX54	適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。