在油氣田開發(fā)過程中,腐蝕是一個伴隨始終的嚴重問題。鉆井工程中使用的各種專用管具及機械裝備處于含氧、硫化氫、二氧化碳或?qū)щ娦缘你@井液中,即金屬處于易發(fā)生電化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。
加之,鉆井過程中金屬材料大多處于動態(tài)環(huán)境下,一般受機械力和水力的作用,會使腐蝕加劇并產(chǎn)生多種類型的腐蝕。腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕和硫化物應(yīng)力開裂所造成的損害尤為嚴重。
作為這些惡劣條件的對抗者,我們必須清楚的了解我們所面對的強敵,那么今天,就讓我們深入地了解鉆井過程中的腐蝕環(huán)境吧!
鉆井過程中的腐蝕環(huán)境
鉆井過程中的腐蝕介質(zhì)主要來自大氣、鉆井液和地層產(chǎn)出物,通常是幾種組分同時存在。
對鉆井專用管材、井下工具、井口裝置等金屬常見的腐蝕類型有:應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、硫化物應(yīng)力開裂、坑點腐蝕、沖蝕等,其特征見表2。
(1)鉆井液
根據(jù)不同的鉆井目的和地質(zhì)條件,選用不同類型的鉆井液體系,它們對金屬材料的腐蝕程度亦不同,未經(jīng)處理的鉆井液的腐蝕速率見表2。
經(jīng)研究可以發(fā)現(xiàn),無固相鹽水體系的腐蝕速率各不相同,Cl-引起鋼片的電化學(xué)腐蝕比SO42-嚴重,并且高溫下的腐蝕速率明顯增加,所以在鉆深井時,必須注意鉆井液在高溫下的腐蝕與防護問題。
不同密度加重鉆井液的腐蝕速率亦各不同。鉆井液的加重材料為重晶石,這種固體顆粒加的越多,對金屬表面的腐蝕越大,因此,在鉆砂巖和砂質(zhì)地層時鉆井液中會含有磨蝕性砂粒,其含量必須控制在最低限度。
鉆井液pH值對腐蝕會產(chǎn)生較大的影響,從防腐和鉆井時防塌與產(chǎn)層保護的需要出發(fā),鉆井液的pH值控制在10以上的范圍是非常必要的。
同時在鉆井時,旋轉(zhuǎn)速度、鉆壓、泵壓及深井鉆進等都是高應(yīng)力產(chǎn)生的條件,由于鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中帶有許多腐蝕性介質(zhì),在這種環(huán)境下高強度鉆桿對應(yīng)力腐蝕破裂更為敏感。
(2)氧氣
鉆井過程中,由于鉆井液循環(huán)系統(tǒng)是非密閉的,大氣中的氧通過振動篩、泥漿罐、泥漿泵等設(shè)備在鉆井液循環(huán)過程中混入鉆井液,成為游離氧,部分氧溶解在鉆井液中,直到飽和狀態(tài)。水中的氧達到飽和時可含8~12mg/L,而氧在相當?shù)偷暮肯拢ㄉ儆?mg/L)就能引起嚴重腐蝕。鉆井液中的溶解氧是鉆桿腐蝕的主要原因之一。
氧對鋼材的腐蝕作用如下:
① 電化學(xué)腐蝕。
反應(yīng)式為 4Fe + 6H2O+ 3O2→Fe(OH)3,F(xiàn)e(OH)3在pH值低于4時形成沉淀。在陽極處的溶液中,鐵原子氧化成鐵離子(Fe → Fe2+),而在陰極處,氧與水化合形成氫氧根離子(O2+2H2O+4e→4OH-)。
② 附著鐵銹下的氧濃差電池腐蝕。
③ 氧作為好氧細菌的原料,使細菌大量繁殖產(chǎn)生腐蝕。
④ 氧與其他腐蝕因素產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),加速鋼材腐蝕。
(3)硫化氫
硫化氫對鉆具及鉆井設(shè)備具有強烈的腐蝕性。侵入鉆井液體系的硫化氫可來自下列幾個方面:
a. 含硫化氫的地層流體。
b. 鉆井液中含硫添加劑的分解。
c. 采用含硫的接頭絲扣潤滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
d. 細菌對存在于鉆井液中硫酸鹽的作用。
硫化氫腐蝕表現(xiàn)的形式有以下幾種:
① 電化學(xué)腐蝕。
② 氫誘發(fā)裂紋(HIC)和氫鼓泡(HB)。
③ 硫化物應(yīng)力開裂(SSC)。
硫化物開裂往往在很短時間猝不及防地發(fā)生,造成嚴重后果。而在鉆井過程中,維持鉆井液的pH值在10以上則是控制硫化氫腐蝕的有效方法之一。
(4)二氧化碳
干CO2是一種非腐蝕性氣體,但是當存在水時,水與CO2反應(yīng)生成碳酸,引起腐蝕作用。碳酸與鐵反應(yīng)生成碳酸鐵,管材呈片狀脫落,減少管壁厚度。一般情況下, CO2腐蝕與pH值的變化有函數(shù)關(guān)系,pH值降低,CO2腐蝕就嚴重,反之,pH升高,腐蝕性就降低,但該介質(zhì)易結(jié)垢。
CO2可來自以下幾個方面:
① 含CO2的地層流體
② 采CO2用混相技術(shù)提高原油采收率而向地層注入的CO2。
③ 鉆井過程中的補水進氣。
通常使用堿性鉆井液或添加緩蝕劑是控制二氧化碳腐蝕的有效方法。
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標簽: 油氣田, 腐蝕, 電化學(xué)腐蝕

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