隨著社會的發展和進步，各行各業對塑料性能的要求也越來越高，人們越來越青睞于環保、安全、質輕、性價比高的材料。聚合物發泡材料是一種以樹脂為基體，在材料內部有大量氣泡，可以看作以氣體為填充材料的固/氣復合材料。發泡材料質量輕，比強度高且具備緩沖、吸聲、保溫等功能，在建筑、汽車、包裝、航空航天和家電等領域應用廣泛。

    聚合物發泡材料品種眾多。對于塑料，大多數熱塑性塑料＆熱固型塑料都能加工成泡沫塑料。典型的發泡材料有聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫、聚烯烴（PP、PE）泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫、酚醛泡沫、環氧化物樹脂泡沫等熱塑性和熱固性泡沫塑料，丁腈橡膠泡沫、熱塑性彈性體泡沫及發泡淀粉、發泡植物纖維等天然高分子泡沫材料，以及高性能泡沫如聚異氰脲酸脂（PIR）泡沫、聚酰亞胺（PI）泡沫、有機硅泡沫等在軍事、航空航天等領域發揮著重要作用。

    熱塑性發泡材料的發泡過程是一個較為復雜的熱力學和動力學過程，根據不同的發泡工藝，又可以將發泡過程分為擠出發泡、模壓發泡、釜壓發泡、注塑發泡等，而無論哪種工藝，發泡材料的基本過程一般可以分為四個步驟，如下圖：

    （1）發泡劑溶解在聚合物基體中，形成聚合物/發泡劑氣體的均相體系。在一定的溫度和壓力下，發泡劑氣體分子滲透到聚合物基體中，最后達到溶解平衡，形成氣相/聚合物的均相體系。

    （2）熱力學失衡造成的氣泡成核過程。在熱力學不穩定狀態下（壓力驟降或溫度驟升），使聚合物/氣相飽和體系迅速成為過飽和體系，溶解在聚合物熔體中的氣體在聚合物熔體中集中，并逐漸形成原始微小的氣泡，即氣泡在聚合物基體中成核，形成“泡核”。

    （3）原始泡孔核的生長。“泡核”形成后，溶解在聚合物基體中的氣體分子開始逐漸向“泡核”擴散，使泡孔生長，體系內的自由能持續降低。在氣泡生長階段，相分離開始，氣相也已經形成，氣泡的膨脹受到聚合物基體的粘彈性、泡孔生長的時間、體系溫度、發泡劑的擴散速率等因素的影響。此外，發泡的工藝參數、設備的結構參數等都對氣泡的生長也都有強烈的影響。

    （4）泡孔的穩定和固化定型。泡孔在生長的過程中，大部分氣體擴散到氣泡中或者逃逸出，泡孔生長的驅動力降低，氣泡也逐漸不再生長，泡孔趨于穩定，聚合物基體的剛性逐漸提高，泡孔結構最終固化定型。這階段主要受冷卻速率和冷卻時機的影響。

    熱塑性塑料發泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發性珠粒模塑成型、連續擠出發泡成型以及注塑發泡成型等幾類。

    一、模壓發泡

    模壓成型屬于較早的發泡工藝類型，所以對模壓發泡并沒有規范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發泡材料涌現出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

    模壓發泡法由于在加壓下控制了發泡劑的分解速度，同時也增加了熔融樹脂中的氣體溶解度，壓力下也容易控制交聯度，從而能得到高發泡且又均勻微細氣泡的PP泡沫塑料。

    二、可發性珠粒模塑成型工藝

    第二類發泡工藝稱為可發性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在一定時間內，通過高壓將物理發泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發性珠粒。使用時，先在一定的發泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發性珠粒預發泡一下，得到綠豆大小預發泡的可發性珠粒。在制備制品時，將預發泡的可發性珠粒放入模具中加熱、減壓，使預發泡的可發性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預定形狀的發泡材料，即稱為可發性珠粒模塑成型，通常在基材縮寫名稱前冠以“E”字。例如最早、且最常見的PS 可發性珠粒發泡材料即稱為“EPS”；近年來發展起來的PP 可發性珠粒即稱為“EPP”。由于都是采用物理發泡劑，因而發泡倍率較大。

    三、擠出發泡

    第三類發泡工藝稱為擠出發泡，即塑料與物理或化學發泡劑分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓、發泡、冷卻，制成板材、片材甚至管材等。這類發泡材料通常在基材縮寫名稱前冠以“X”字母。例如較常見的擠出發泡的PS 即稱為“XPS”；擠出發泡的低密度聚乙烯（LDPE）即稱為“XPE”；不太多見的擠出發泡PP 即稱為“XPP”。

    在擠出發泡過程中，發泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發泡、冷卻、形成發泡材料，不可能借助固相或者結晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能，因此發泡難度較大。

    四、注塑發泡

    注塑發泡材料是相對發展比較晚的一種發泡材料，主要因為傳統注塑工藝與發泡必備條件之間存在矛盾，不妨將該發泡材料前冠以“J”字表示。當今的注塑發泡材料僅限于發泡倍率很低的制品，甚至于發泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中。

    其中Mucell微孔發泡注塑成型技術被認為是第一種適合市場推廣的微孔發泡注塑成型技術，已經實現了良好的商業化。

    國內外主要研究團隊及專家介紹

    加拿大多倫多大學Chul B. Park團隊

    Chul B. Park博士畢業于美國麻省理工學院，加拿大科學院及工程院兩院院士，韓國科學院外籍院士， AAAS, SPE，ASME, EIC及CSME等專業領域的Fellow。多倫多大學機械與工業工程系教授，為加拿大先進聚合物加工技術及微孔塑料制造技術及應用領域首席科學家。他是多倫多大學微孔塑料制造實驗室的創始人，該實驗室因研究各種先進發泡技術在世界上享有盛譽，與Dow，GE，Dupont, Nike, Owens-corning, Sealed-Air, Furukawa, LG, Samsung, Kolon, Basell, Borealis, Honam, Trexel等幾十家國際著名公司保持長久合作關系，他是超臨界流體-聚合物發泡及加工技術的創始人及MUCELL技術的主要發明人。Park教授先后在加拿大主持多項國家級科研項目以及國際合作項目，發表論著論文及專利等逾700篇，迄今已指導逾百名博士、碩士研究生及博士后。是《泡沫塑料期刊》（Journal of Cellular Plastics）的主編，也是《泡沫聚合物》（Cellular Polymers）和《聚合物技術進展》（Advances in Polymer Technology）的顧問編委之一。他還是聚合物加工協會（PPS）泡沫論壇的組織主席，國際泡沫加工技術研討會和《泡沫指南》的技術主持人，意大利生物泡沫的合作主席，和塑料工程師協會《熱塑性塑料和泡沫》（Thermoplastics and Foams Division of SPE）的召集人等。

    中科院寧波材料所鄭文革團隊

    鄭文革博士，中國科學院寧波材料技術與工程研究所研究員，博士生導師，中國科學院“百人計劃”入選者，高分子與復合材料事業部主任，兼任浙江省塑料工程學會副理事長及中國塑料加工工業協會工程塑料專業委員會副理事長。

    1993年在中國科學院化學研究所獲博士學位。先后在香港科技大學、清華大學、日本原子力研究所、新加坡南洋理工大學、加拿大多倫多大學等地的高分子材料領域著名的研究機構從事科研工作。作為項目負責分別承擔國家發改委高技術產業化項目、國家863高技術項目、國家科技支撐計劃項目、國家自然科學基金面上項目、中國科學院“百人計劃”執行項目、中國科學院—廣東省戰略合作項目及多項企業合作項目的研究。申請中國專利25項（其中發明專利23項， 實用新型專利2項），其中12項已獲授權， 2項發明專利分別轉移至企業實現產業化。研究方向與專長包括聚合物基納米復合材料、聚合物發泡材料、新型聚合物加工技術及聚合物材料的加工-結構-性能間的關系等。在國內外相關學術刊物等發表論文100余篇。

    2011年，其團隊中翟文濤研究員負責開展了TPU超臨界流體微發泡的研究，2015年1月，研究團隊成功設計搭建了300噸/年的產業化中試示范裝備，實現了30噸/月的生產能力，相關技術已經獲得PCT專利1項，中國發明專利授權4項，公開專利3項，著手申請美國和歐洲專利各1項，初步形成了完整的自主知識產權。目前，中科院寧波所/國盛新材料是全球第二家擁有ETPU發泡材料規模化生產技術的單位。

    北京化工大學何亞東團隊

    何亞東教授，北京化工大學機電工程學院副院長、教授、博導，中國塑料機械行業專家委員會秘書長。主要研究領域是聚合物加工、成型方法及裝備的研究；先進聚合物成型工藝及技術的研究開發等。在長玻纖增強熱塑性樹脂技術（LFRT）的關鍵設備---模頭設計；聚合物/超臨界流體發泡成型技術及裝備開發；聚丙烯發泡珠粒及發泡制品成型技術；微孔發泡成型技術等研究課題方面有多年的經驗和技術積累。作為項目負責人完成國家十一五科技支撐計劃2項，負責北京市科技新星計劃，北京市自然科學基金，財政部專項，軍工等項目以及橫向企業合作項目二十余項。作為主要研究人員參加的科研項目通過省部級鑒定3項，獲得省部級科技進步一等獎和三等獎各1項。

    華東理工大學趙玲團隊

    趙玲博士，英國伯明翰大學化工系博士后，現任華東理工大學化工學院院長、聯合化學反應工程研究所所長、徐匯區人大代表、上海市化學化工學會第八屆理事、化學工程專業委員會常務副主任。從事研究反應過程的工程特性和工程動力學；反應特性與反應器的流動、混合和傳遞特性在不同尺度上的匹配；超臨界流體協助的聚合物加工：以聚合物CO2發泡、聚合物改性等為對象，開展超臨界流體與聚合物相互作用、超臨界流體中聚合物的結構調控及相關材料的性能-結構-制備關系研究。1999年獲得華東理工大學化學工程專業博士學位。2002年11月-2003年2月獲英國皇家學會KC Wong Fellowship 到University of Birmingham化工系做博士后。2008年和2009年先后入選上海“曙光學者”和教育部“新世紀優秀人才支持計劃”。2016年，華東理工大學作為牽頭單位、化工學院趙玲教授負責的“聚合物材料的輕量化技術”項目，總經費為8600萬元，其中中央財政經費3100萬元。

    美國Sealed Air公司高級研究員Dr. Shau-Tarng Lee

    Dr. Shau-Tarng Lee: 出生于臺北，1980年畢業于臺灣清華大學，后赴美留學，在Stevens理工學院師從著名學者Biesenberger，并于1986年獲得博士學位后加入Sealed Air公司，一直專注于擠出發泡方面的研究及產品開發，現在擔任該公司高級研究員。Dr.Lee先后發表了100多篇文章，其中包括26項專利，作為主編先后出版了五本發泡方面的專著，包括《Foam Extrusion:Principles and Practice》，《Polymeric foams:Mechanism and Materials》，《Thermoplastic foam Processing:Principles and Development》，《Polymeric foams:Science and Technology》和《Polymeric foams:Technologyand Developments in Regulation, Process, and Products》，現在還擔任Journal of Cellular Plastics的主編。

    德國拜羅伊特大學（University of Bayreuth）Volker Altstadt教授團隊

    Volker Altstadt教授目前任職于德國拜羅伊特大學（University of Bayreuth）高分子材料系，是TuTech公司的首席執行官，并擔任該公司在漢堡研究中心的首席技術負責人。Volker Altstadt教授2012年入選為National Academy of Science and Engineering院士。他的主要研究方向是泡沫聚合物，高分子復合材料及納米復合材料，高分子聚合物共混和增容，以及高分子材料的疲勞特性。

    美國著名學府威斯康辛大學麥迪遜分校 Lih-Sheng Turng教授

    Lih-Sheng Turng教授是美國著名學府威斯康辛大學麥迪遜分校終身教授，聚合物工程中心共同主任，Wisconsin Institute for Discovery的 Bionates研究團隊首席專家。Lih-Sheng Turng教授長期從事注塑成型與微孔注塑領域研究，并逐漸延伸至納米復合材料、生物材料、組織工程材料等領域，主持或參與了包括美國科學基金會（NSF）在內的近40項研究項目。Lih-Sheng Turng教授在材料化學工程領域取得了很大的成就，為微孔注塑、納米復合和生物基材料成型加工、計算機輔助工程、氣體輔助注塑和基于網絡的知識管理系統等方面做出了很大貢獻。Turng目前擔任多個國際重要期刊編委，是ASME、PPS、SPE ANTEC等國際學術會議的組織者之一，已發表學術論文超過200篇，出版了《Polymer Processing》等多部著作。

    四川大學廖霞團隊

    廖霞博士，研究員，博士生導師，四川大學-多倫多大學國際聚合物發泡研究中心（International Polymer Foaming Research Center）副主任。2003年8月畢業于中國科學院化學研究所高分子化學與物理專業，獲理學博士學位。隨后獲加拿大自然科學與工程研究院博士后獎學金（Natural Science and Engineering Research Council of Canada （NSERC） Postdoctoral Fellowship）前往加拿大國家實驗室（Institute for Chemical Process and Environmental Technology, National Research Council of Canada）作博士后研究工作，并于2007年2月起在多倫多大學繼續從事研究。2008年8月作為四川大學引進人才回國到校工作。主要研究領域為：1）聚合物在超臨界流體中的形態、結構與性能演變與控制；2）利用超臨界流體技術制備微孔聚合物共混物和納米復合材料、新型生物可降解發泡材料等；3）聚合物結構性能及改性等。

    國內外相關企業介紹

    陶氏化學

    陶氏（NYSE: DOW）通過材料、聚合物、化學和生物科學，來推動創新和創造價值，全力解決當今世界的諸多重大挑戰。陶氏以其一體化、市場驅動型的業務組合，為全球175個國家和地區的客戶提供種類繁多的高科技產品和解決方案，應用于包裝、基礎設施、交通、消費者護理、電子、農業等高速發展的市場。陶氏的微發泡項目將與巴西的Valfilm、阿根廷的Petropack、墨西哥的Folmex、哥倫比亞和危地馬拉的Plastilene以及擠出設備供應商、陶氏獨家合作伙伴微發泡擠出公司（MuCell Extrusion LLC）合作。該項目借助新的生產方式，減少溫室氣體的排放量，讓薄膜擠出更高效、更優質。除了減少奧運會在組織和交付過程中產生的50萬噸二氧化碳排放量，陶氏和里約2016奧運會還將通力合作，減少與奧運會相關的其他碳排放，預計到2026年，將再減少150萬二氧化碳排放量。

    JSP株式會社

    杰斯比塑料（無錫）有限公司株式會社JSP，最初于1962年在*從事PSP（聚苯乙烯紙）事業，后來開發出領先世界的無架橋發泡聚乙烯膜和發泡聚丙烯粒子，開始量化生產，隨著業務的持續擴大，后來又發展了住宅隔熱用的聚乙烯擠出板事業以及發泡聚丙烯粒子事業。P-Blcok?和ARPRO?是JSP公司在1982年于全球首次開發成功的發泡聚丙烯產品，包括發泡聚丙烯粒子（EPP）以及EPP粒子通過模具成型后的成型品，于全球展開銷售。作為P-Blcok?以及ARPRO?的中國生產據點，2002年7月在江蘇省無錫市設立了杰斯比塑料（無錫）有限公司，由株式會社JSP和伊藤忠商事共同投資成立，占地面積24,000平方米。2003年7月開始生產以后，進行了廠房擴建和設備投資，順利提升了工廠的生產能力。主要生產黑色聚丙烯發泡粒子ARPRO?、白色P-Block以及具有帶電防止功能的粉色P-Block?。2004年2月，作為P-Blcok?以及ARPRO?的中國銷售據點，在上海外高橋保稅區設立了杰斯比塑料（上海）有限公司。2006年12月，作為中國的第二生產據點，在廣東省東莞市設立了杰斯比塑料（東莞）有限公司，2008年開始正式生產。

    德國巴斯夫集團

    巴斯夫是世界第一位化工企業。主要生產各類化工品，包括增塑劑，塑料，農藥，涂料等。在聚合物發泡材料方面，巴斯夫生產的助劑、發泡劑、樹脂原料及發泡產品，涵蓋了發泡材料各個方面，其中具有代表性的有發泡聚苯乙烯、發泡熱塑性聚氨酯及發泡聚丙烯，其技術都屬于行業領先水平。Styropor?發泡聚苯乙烯發明于1951年，直到今天仍是極為經典的經濟型建筑保溫原材料及最輕盈的包裝材料。InfinergyTM是全球首款發泡熱塑性聚氨酯（E-TPU），其優越的性能包括低密度、輕質、高彈性、優異的回彈性、高耐磨性、高拉伸強度、良好的耐化學性、較寬溫度范圍內具有良好的長期耐久性。InfinergyTM一直被用于運動休閑業、汽車、建筑、工程機械、物流業，最近被用于新款阿迪達斯BoostTM跑鞋的中底，以吸收慢跑時腳部承受的沖擊，并將能量即刻回傳給跑步者。Neopolen? P （EPP） 發泡聚丙烯兼具重量輕和高度吸收能量的特點，甚至在多重沖擊荷載后都不會出現大的改變。正因為如此，發泡聚丙烯材料早前已經應用于標準汽車的安全關鍵性零部件中，比如駕駛桿填料、防撞墊、頭靠和護膝墊。此外，Neopolen P具備各向同性變形性能，在賽車運動中這是一個重要因素，可耐受化學品和汽油。

    美國杜邦公司

    杜邦公司是一家以科研為基礎的全球性企業，也是最早進行聚烯烴發泡材料工業化生產的企業之一。聚乙烯發泡的專利最早于1941年由DuPont公司提出，1958年開始生產低發泡倍率泡沫塑料。2014年，杜邦公司宣布，其基于氫氟烯烴（HFO）技術的新型環保發泡劑解決方案取得顯著進展，命名為Formacel?1100的發泡劑將突破性地降低發泡劑全球變暖潛能值（GWP），同時還能提高能源效率，可滿足聚氨酯泡沫塑料客戶對高能效和低全球變暖潛能值（GWP）解決方案的長期需求。基于HFO-1336mzz的Formacel?1100發泡劑除了具有極低的全球變暖潛能值和零臭氧消耗潛值，有助于全球硬質聚氨酯泡沫保溫材料對環境的影響外，還具有卓越的隔熱性能，可降低能耗，從而進一步減少溫室氣體的排放。

    無錫會通輕質材料股份有限公司

    無錫會通輕質材料股份有限公司成立于2009年9月，是中國首家專業從事高性能聚合物發泡研發、生產和銷售的國家級高新技術企業，也是全球研發、生產EPP新材的六家企業之一，產品應用于汽車內外飾、液晶電子包裝、運輸包裝、民用、軍用等領域。以無錫為中心，三年內在華東、華南、西南等地完成產業布局，形成全國四大生產基地，具備年產25000噸發泡聚丙烯珠粒（EPP）和5000噸發泡聚烯（EPE）的生產能力。會通輕質新材廣闊應用在食品包裝、熱絕緣、汽車領域、建筑領域、體育休閑、工業應用等多領域。近幾年，年銷售量從1萬噸迅速增長至4萬噸，幾乎實現年均增長翻倍。2017年，會通輕質新材由于技術帶來的高附加值以及產品差異化，開始應用于航天、高鐵、軍工等高端裝備，帶來了高增長，及高利潤率。因行業領先性，會通具備鎖定優質客戶的能力，除了汽車行業的客戶之外，會通的客戶網絡涉及：電子、包裝、家電、航空、軍用等領域，其中多數為行業前十的客戶。

    美國希悅爾（Sealed Air）公司

    希悅爾（Sealed Air）公司成立于1960年，是一家專業生產創新的視頻包裝、緩沖包裝、展示型包裝盒特種包裝材料及設備的公司，產品覆蓋率高達全球80%的國家和地區。其發明的Bubble wrap 氣泡襯墊材料，代替了傳統的包裝材料。希悅爾公司自1969年率先將聚氨酯發泡技術應用于緩沖包裝領域并研制出第一代發泡包裝設備以來，一直致力于設備的更新發展和包裝泡沫的開發應用及環保包裝的研究。因時發？ 現場發泡包裝根據不同的需求已經發展多個系列產品，因其快速、靈活、多用途、低成本的特性和希悅爾完善的培訓及售后服務機制，再加上希悅爾公司經由ISTA（國際安全運輸協會）認證實驗室的技術支持，因時發？現場發泡包裝已成為全世界范圍內工業包裝領域廣泛應用和深受好評的包裝方式。

    美國歐文斯科寧（Owenscorning）公司

    美國歐文斯科寧公司成立于1938年，是全美500強企業。歐文斯科寧公司是一家建筑材料和玻璃纖維復合材料的跨國公司，全球銷售額逾50億美元，位列美國財富500強。2008年，其發明的新型發泡劑技術使北美洲所有泡沫絕熱材料產品在制造中能減少70%以上溫室氣體排放，實現零臭氧消耗。PINK Foamular 和PROPINK硬質泡沫絕熱材料具有優質絕熱板制作的蒙皮，堅韌耐用，防損傷，耐潮濕，能提供每英寸R5的絕熱值，適用于屋頂、地面、冷庫、外墻、內墻等保溫體系。

    科思創聚合物有限公司

    科思創聚合物有限公司（前身為拜耳材料科技），1937年發明聚氨酯，這一特殊的化工產品如今遍布世界的各個角落，從鞋材再到足球，以及冰箱用的保溫材料。然而，早已在全球實現大規模量產的聚氨酯產品，國內外都有一大批的著名生產商，如煙臺萬華、科思創及巴斯夫、陶氏化學等。因此，如果科思創只是停留在原有的技術積累上，那么即便是這一重要化學品的發明者，也會遭受很大的市場沖擊。科思創的拳頭產品“冰箱保溫材料”，經多次研發，該公司已發明了一種微孔發泡保溫技術，可讓聚氨酯泡沫更加細膩與均勻，從而擁有導熱系數低、保溫隔熱性更好、占用體積少等特點。由于這類產品還能實現自動化生產，又有穩定的密封質量，因此材料使用起來也更便捷、浪費程度更低，冰箱生產商也提高了不少工作效率。與下游家電企業的密切合作中，科思創中國研發團隊成功將聚氨酯微孔發泡材料運用于冰箱保溫。Microcell微孔發泡的泡沫孔徑比普通聚氨酯減少了40%，運用在冰箱或冷藏設備中，其保溫隔熱性較普通聚氨酯材料提高5%。同時，微孔發泡在保證相同的保溫系數的情況下，比傳統保溫泡沫做到更少使用量，可以增加冰箱內部空間。

    浙江新恒泰新材料有限公司

    浙江新恒泰新材料有限公司，是一家多年來規模化開發、研制EVA發泡材料的大型專業制造企業。公司座落于（浙江省級）嘉興工業園區，比鄰上海、杭州等地，占地面積121畝，建有標準廠房82000余平方米，注冊資金3800萬元，總資產達二億元。新恒泰企業一貫堅持科學發展觀，將主體產業的發展置于主導經濟地位，始終注重高端科技人才的引進和技術人員的培養，擁有專業的科研團隊和大規模的先進生產設備。多年來，致力于EVA和各種高分子發泡產品的研發、制造，年產量達三十萬立方米以上，產品處于行業領先地位。特別是近年來自主研發的系列產品，廣泛應用于教育、科技、體育、電子、民用等社會各領域，在國內市場、尤其是華東地區享有盛譽，部分產品遠銷歐美市場并深受歡迎。

    瑞巨塑料工業股份有限公司

    瑞巨塑料工業股份有限公司，創立于1998年6月，是一家以塑料隔熱押出機設計、生產、制造為主業的專業機械廠。

    有鑒于食品容器市場所使用的材質，仍有很大的改善與取代空間，于是著手「拋棄式食品容器」新材質的開發。成功開發后在2008年3月創設瑞巨公司，將生產事業與機械本業切割成獨立的事業體。直到2011年起開始把研發成果轉化成可商品化之發泡PP隔熱食品容器，只為了營銷臺灣、出貨到全球，瑞巨公司今后將以技術研發為后盾，繼續秉持正派經營，為消費者提供安全、便利又環保的食品容器。

    卓細（深圳）科技有限公司

    卓細（深圳）科技有限公司是MuCell微發泡注塑技術的全球領導者與設備供應商，是相關專利組合的全球唯一合法持有者，也是世界綠色成型協會會員。因為專一所以專業，卓細（深圳）科技有限公司主要致力于亞洲市場的微發泡注塑技術的開發與應用，已得到眾多世界著名企業的認可。卓細（深圳）科技有限公司供應成熟、穩定、可控的SCF超臨界流體微發泡系統與特制注射單元，已經與Engel、KM、米拉克龍、JSW、海天等國內外著名注塑機軟硬件系統集成一體化。

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