4月11日消息，據外媒報道，波音公司周一宣布，公司聘請3D金屬打印公司Norsk Titanium AS，負責為波音787 Dreamliner打印第一個鈦合金部件。這家來自挪威的3D打印公司稱，每架波音787的制造成本因此得以節省200-300萬美元。

    波音公司周一宣布了制造合同，是該公司為了解決787超重問題，提高其效率做的一個重大舉措。同時，這也反映了越來越多的工業對3D金屬打印的耐久性有了更多的接受度，允許其代替傳統生產方式，應用到亟待革新的航空航天制造業。

    業內人士稱，鈦合金更強、更輕，比鋁昂貴7倍，每架花費2.65億美元的787中，鈦合金部件的成本大概在1700萬美元。

    一直以來，波音公司都在想辦法降低787的成本，由于該機型的金屬鈦纖維機身和機翼，所以它比一般飛機需要更多的鈦合金。

    Norsk Titanium市場副總裁在接受電話采訪時稱，3D打印鈦合金部件會為每架787飛機的制造成本節省200到-300萬美元，至少。“

    波音公司在特定的一年生產144架787 Dreamliner，雖然該公司拒絕對節省成本的數額置評，但是稱Norsk的技術會幫助節約成本。

    波音Dreamliner生產線已經在去年實現盈利，這也得益于公司解決了在生產過程中高達290億美元的相關損失。目前，Norsk Titanium已經同波音就787的部件合作了一年多，設計了4個787的零部件，并且尋求獲得聯邦航空管理局的許可。前者預計，美國監管部門年會同意批準這些部件的打印和生產，時間會是今年晚些時候。這會像”打開了閘門“，未來Norsk Titanium為787其他部件的打印可能就不用分別向FAA申請。Norsk Titanium公司稱，生產最初在挪威進行，但是計劃在今年年底，開動公司在紐約普拉茨堡的6220平方米的打印工廠，那里有9臺專業打印機。

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責任編輯：劉洋

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