高導電率銅合金在軍工、航空航天、艦船制造、高鐵、地鐵、電動汽車、通訊設備等領(lǐng)域廣泛應用,但我國每年需要的高導電銅合金50%依靠進口。由四川省良惠銅材有限公司研制成功的HGLN-高導電率無銀銅合金技術(shù),日前在北京通過了國家科技成果評價。
據(jù)中國測試技術(shù)研究院測試,HGLN-高導電率無銀銅合金產(chǎn)品經(jīng)電阻率低,導電率穩(wěn)定達106.3%,將銅材導電率提高4—5個百分點,實際應用效果極佳。經(jīng)四川成都產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院和成都市節(jié)能技術(shù)服務中心檢驗測試,該材料實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、安全、耐腐耐用。北京科技大學新材料技術(shù)研究院院長、北京市先進粉末冶金材料與技術(shù)重點實驗室主任曲選輝教授等專家一致認為,該項目產(chǎn)品導電率達到國際先進水平。
銅合金導電的原理是,銅原子核帶正電,核外電子在原子核的束縛下繞原子運轉(zhuǎn),這個結(jié)構(gòu)雷同地球繞太陽運轉(zhuǎn)。銅內(nèi)部電子可以脫離原子核束縛,成為自由電子,當電路中通了電流后,自由電子向同一個方向定向移動,這樣銅就可以導電了。而銅合金導電率的國際標準是100%,并已持續(xù)多年。近年來,有專家提出可超過102%的理論導電率,但未研究出具體生產(chǎn)工藝。
中國化工學會新材料委員會孫家躍教授說,HGLN-高導電率無銀銅合金項目采用真空中頻感應熔煉工藝,突破生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù),建成了一條年產(chǎn)5000噸高導電率銅合金生產(chǎn)線;自主研發(fā)了稀土元素為主的專用添加劑和真空熔煉工藝,提高銅原料純度,改善銅錠微觀組織,生產(chǎn)出HGLN-高導電率無銀銅合金新材料。該技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)取得兩項發(fā)明利、一項實用新型專利。
“該材料在航空航天、艦船等應用,由于導電性能更優(yōu)秀,所需材料少,可減輕航空器和艦船等本體重量,節(jié)材降耗,還能再多裝載其他設備等;用于互聯(lián)網(wǎng)、通訊設備等,信息傳遞速度更快;應用于電動汽車電池,比現(xiàn)在的電池一次充電能多跑10—20公里等;用于海底電纜,由于安全和耐腐耐用,使用年限更長,節(jié)省了電纜更換的巨額費用等。”四川省良惠董事長何國良說。
白銀被認為是優(yōu)良的導電材料,在很多高端設備中,白銀被用作焊點材料,但目前白銀的市場價格約400多萬元/噸,而HGLN-高導電率無銀銅合金售價約15萬元/噸,專家們認為,這將大幅降低電工等裝備的制造成本。
“目前全球功能銅合金的年總產(chǎn)量約400萬噸,年需求量在600萬噸以上,其供求逆差為200萬噸以上。隨著我國現(xiàn)代化、電器化進程,對功能性銅材產(chǎn)品年需求以10%左右的速度遞增,”何國良說,這可以看出功能銅合金新材料市場前景廣闊,供求看好。
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