以前沿高科技為支撐的新材料，因甩出傳統(tǒng)材料幾條街的超級科幻性能，常常讓人們認(rèn)為它們遙不可及。

    其實，這些新材料就在我們身邊。

    也許，我們的智能手表表屏是奧瑞德的藍寶石，手機所用的電池是光宇的鋰電池，家里的自動報警器是中電49所的最新傳感材料成果，汽車內(nèi)飾是鑫達高分子復(fù)合材料，連頻繁搭乘的地鐵，其軌道絕緣防護系統(tǒng)也是哈玻院的玻璃鋼產(chǎn)品……

    上述高大上的新材料，均來自同一片區(qū)域——哈爾濱科技創(chuàng)新城。

    這些全國領(lǐng)先、亞洲最大甚至全球龍頭企業(yè)，同一批正在崛起的新材料后起之秀一起，從各個層面改變著我們的生活，也深刻顛覆著人們對哈爾濱制造的固有印象，今后甚至?xí)^續(xù)帶來一個行業(yè)乃至整個產(chǎn)業(yè)的革命性變化。

    哈焊所

    焊接材料與技術(shù)中國第一

 哈焊所高端焊接設(shè)備

    哈爾濱焊接研究所是國家級科研機構(gòu)，成立于1956年，擁有百余個省部級以上科研成果，科技部國際科技交流基地、國家焊接材料質(zhì)量檢測中心、國家焊接生產(chǎn)力促進中心、全國焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會、中國焊接協(xié)會等多個全國性行業(yè)機構(gòu)均在此設(shè)立并運行。

    目前哈焊所已發(fā)展成為集研究開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、質(zhì)量檢驗、行業(yè)服務(wù)四大體系于一體的大型高科技企業(yè)，并與烏克蘭巴頓電焊研究所合作成立“哈爾濱巴頓焊接技術(shù)開發(fā)中心”，與英國焊接研究所、美國俄亥俄州立大學(xué)、美國愛迪生焊接研究所、日本大阪大學(xué)焊接研究所等20余個國家的研究機構(gòu)建立了交流協(xié)作關(guān)系。

    依托于哈焊所的國家特種焊接工程研究中心是我國在焊接領(lǐng)域唯一一家國家級工程研究中心，于2012年投用。其焊接科研條件與成果轉(zhuǎn)化能力水平均達到國際水平，可承接我國自主生產(chǎn)大型、超大型關(guān)鍵金屬結(jié)構(gòu)件的焊接技術(shù)攻關(guān)項目，每年可提供百余臺套各類高端、特種、成套焊接工藝裝備，可提供2萬噸各類高端、新型、特種焊接材料，是我國石油、化工、水電、核電、高鐵、工程機械、軍工等高端焊接制造領(lǐng)域打破國外技術(shù)封鎖不可或缺的焊接技術(shù)基地。

    航天海鷹

    打造東北最大鈦合金產(chǎn)業(yè)園

航天海鷹鈦合金基地技術(shù)人員在操作設(shè)備

    航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司由中國航天科工集團飛航技術(shù)研究院（第三研究院）投資16.75億元建立。據(jù)悉，航天三院在鈦合金產(chǎn)品加工制造技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速，在鈦合金鑄造、精密塑性成形、異型鑄錠及管型材加工、數(shù)控加工等方面核心技術(shù)水平居于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進行列。

    航天海鷹哈爾濱鈦合金生產(chǎn)基地項目占地面積33.8萬平方米，建筑總面積36.4萬平方米。項目一期投資約9.5億元，主要建設(shè)鈦合金精密鑄造中心、精密塑性成形中心、精密加工制造中心和新材料新工藝研發(fā)中心等，目前已陸續(xù)投產(chǎn)。項目二期建設(shè)周期為2016年至2017年，在擴大原有生產(chǎn)線和研發(fā)中心的同時，建設(shè)高品質(zhì)特種鈦錠制造中心、高品質(zhì)鈦合金管型材制造中心，先進制造技術(shù)重點實驗室等，購置特種鈦錠生產(chǎn)設(shè)備、鈦合金管型材生產(chǎn)設(shè)備、粉末冶金、3D成形高端設(shè)備等，投資約7.25億元。

    園區(qū)全部建成后，將成為東北最大的鈦合金產(chǎn)業(yè)園。至2020年可實現(xiàn)銷售收入百億元，為我國航空航天、船舶、海洋工程裝備、石油化工裝備等各個領(lǐng)域提供高品質(zhì)鈦合金產(chǎn)品。

    哈玻院

    玻璃鋼產(chǎn)品抗衡國際大品牌

鳥巢雨洪水回收系統(tǒng)采用哈玻院玻璃鋼壓力容器

    哈爾濱玻璃鋼研究院創(chuàng)建于1960年，是我國最早從事樹脂基復(fù)合材料研究和應(yīng)用的專業(yè)機構(gòu)之一，是國家樹脂基復(fù)合材料工程中心的依托單位。在轉(zhuǎn)制后，已成為具有獨立法人地位的國有獨資科技型企業(yè)。

    哈玻院一直承擔(dān)著國家科研攻關(guān)項目、“863”計劃、國家重大工程配套等研究課題，自主開發(fā)、設(shè)計、制造多種復(fù)合材料成型設(shè)備，研制成功各種尺寸的筒形、球形、環(huán)形壓力容器和管、罐等纏繞制品，及高性能先進復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件等。

    哈玻院三家下屬企業(yè)分別是哈爾濱哈玻拓普復(fù)合材料有限公司、哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心、哈爾濱復(fù)合材料設(shè)備開發(fā)公司。其中，拓普公司生產(chǎn)的雷達罩占據(jù)國內(nèi)50%的市場份額。樂普公司已成為全球技術(shù)領(lǐng)先、品種最全的玻璃鋼壓力容器制造企業(yè)之一，中國國家體育場鳥巢雨洪水回收項目所需玻璃鋼壓力容器就來自樂普，目前產(chǎn)品50%出口新加坡、澳大利亞、科威特、沙特等30多個國家，并成為中國唯一能與以色列比爾、美國濱特爾公司等業(yè)內(nèi)一線品牌在國際市場競爭的企業(yè)。

    中電49所

    打造國內(nèi)領(lǐng)先傳感產(chǎn)業(yè)基地

科技創(chuàng)新城中電49所鳥瞰圖

    中國電科49所（哈爾濱電子敏感技術(shù)研究所）成立于1976年，是國內(nèi)唯一一家專門從事傳感器技術(shù)研究、開發(fā)、生產(chǎn)的國家級一類軍工骨干研究所，是目前國內(nèi)最大的傳感器產(chǎn)業(yè)研究開發(fā)基地之一。

    多年來，49所形成了氣、熱、力、濕、磁、光、聲等傳感技術(shù)研究方向，并造就了在傳感器設(shè)計與制造方面的優(yōu)勢，為國防工程配套了大量的各種類別的傳感器。49所針對航天、航空、艦船、兵器、電子等領(lǐng)域的工程配套需求，以MEMS傳感技術(shù)為主線，累計承擔(dān)國家、部級和省市科研課題近600項。在國內(nèi)傳感器設(shè)計與制造方面具有覆蓋范圍廣、科研攻關(guān)能力強等綜合技術(shù)優(yōu)勢，產(chǎn)品品種達千余項。

    49所擁有先進的半導(dǎo)體單晶硅、金屬薄膜、有機薄膜、陶瓷敏感技術(shù)等工藝線，鉑薄膜熱敏電阻生產(chǎn)線、硅—藍寶石和石英晶體敏感技術(shù)工藝線，OEM壓力傳感器、汽車傳感器、氧傳感器生產(chǎn)線已初具規(guī)模。2013年，總投資20億元的49所哈爾濱傳感技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地項目落地科技創(chuàng)新城。

    鑫達高分子

    中國最大汽車改性塑料廠商

    哈爾濱鑫達高分子材料有限責(zé)任公司是一家以汽車專用改性塑料生產(chǎn)、研發(fā)和銷售為主的高新技術(shù)企業(yè)，是美國納斯達克上市公司。公司具有以研究所、專家顧問團和博士后科研工作站為依托的國內(nèi)一流的研發(fā)平臺、兩大生產(chǎn)基地及培訓(xùn)中心。

    公司研發(fā)中心是中國唯一一家專業(yè)從事汽車專用高分子材料研發(fā)的國家級企業(yè)技術(shù)中心，已經(jīng)在高分子復(fù)合材料領(lǐng)域申報專利291項。公司經(jīng)營產(chǎn)品主要包括改性通用塑料、改性工程塑料、合金塑料及環(huán)保塑料，目前公司已陸續(xù)推出改性生物塑料及特種工程塑料等高附加值新產(chǎn)品。產(chǎn)品90%以上應(yīng)用于奧迪、紅旗等30余種車型的內(nèi)飾件、外飾件和功能件，是中國最大的汽車專用改性塑料生產(chǎn)商。

    在增材制造領(lǐng)域，鑫達鎖定的3D打印高分子材料已進軍3D打印領(lǐng)域。目前，已經(jīng)成功研發(fā)出PETG系列、HIPS系列、ABS系列等以及特色系列數(shù)十種牌號的產(chǎn)品。利用公司一流的檢測平臺和3D打印領(lǐng)域的專家團隊，公司正在建立3D打印材料領(lǐng)域的檢測標(biāo)準(zhǔn)。通過現(xiàn)有的3D打印平臺為客戶提供工業(yè)設(shè)計、個性化產(chǎn)品定制、醫(yī)療模型開發(fā)等應(yīng)用服務(wù)。

    光宇電池

    產(chǎn)品銷往全球40余國家

光宇動力車間效果圖

    哈爾濱光宇蓄電池股份有限公司建于1994年，是專業(yè)的電動助力車用鉛酸蓄電池，及鋰離子電池的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。同時是國內(nèi)少數(shù)幾個規(guī)模最大、技術(shù)設(shè)備最先進的閥控密封鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)之一。銷售市場覆蓋全國（除臺灣外）31個省、市、自治區(qū)和直轄市，全國市場占有率在20%以上。在國際市場，產(chǎn)品銷往獨聯(lián)體、歐洲、東南亞、拉美、西亞、非洲和俄羅斯等40個國家和地區(qū)。

    目前光宇蓄電池股份有限公司整體遷入科技創(chuàng)新城，項目占地23萬平方米。其中一期蓄電池生產(chǎn)線于2014年3月末投入試生產(chǎn)。建設(shè)及搬遷工作三年全部完成。項目總投資12億元人民幣，項目達產(chǎn)后可形成240萬KVAH的生產(chǎn)能力，預(yù)計實現(xiàn)產(chǎn)值16億元人民幣，利稅1.2億元。

    萬鑫石墨谷

    國產(chǎn)石墨烯“充電”國際鋰電池

萬鑫石墨谷工作人員正在作業(yè)中

    總投資10億元人民幣的哈爾濱萬鑫石墨谷科技產(chǎn)業(yè)園占地面積17萬平方米，預(yù)計在2019年完工。項目借助龍江石墨資源及人才優(yōu)勢，打造集工程技術(shù)研發(fā)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)科技研發(fā)、產(chǎn)業(yè)信息交換、高新技術(shù)企業(yè)孵化、產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)、對外技術(shù)引進及高端石墨產(chǎn)品交易于一體的石墨—碳材料專業(yè)科技園區(qū)。

    運營該園區(qū)的哈爾濱萬鑫石墨谷科技有限公司是專業(yè)從事石墨及新型碳材料產(chǎn)業(yè)化孵化的高科技企業(yè)。萬鑫石墨谷公司是國內(nèi)第一家專門針對石墨高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展設(shè)立的研發(fā)和綜合服務(wù)平臺。

    去年10月，萬鑫石墨谷公司石墨烯、碳納米管兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)，年產(chǎn)導(dǎo)電漿料均為1000噸，目前產(chǎn)品已向韓國LG等企業(yè)鋰電池生產(chǎn)線供貨。未來萬鑫石墨谷科技產(chǎn)業(yè)園將規(guī)劃建設(shè)八大中心，包括工程技術(shù)研究中心、石墨/碳新材料研究中心等。

    奧瑞德

    藍寶石產(chǎn)能占全球40%份額

奧瑞德公司重48.08公斤高品質(zhì)藍寶石單晶

    哈爾濱奧瑞德光電技術(shù)股份有限公司成立于2006年，主要從事藍寶石晶體材料生產(chǎn)加工、半導(dǎo)體襯底片加工等，目前4-6英寸晶棒產(chǎn)能水平居全球前三位。公司業(yè)務(wù)板塊覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈上游的設(shè)備，中游的晶體生長，下游的晶體加工、一體化經(jīng)營，具有產(chǎn)品研發(fā)能力強、產(chǎn)品迭代速度快的優(yōu)勢。目前公司產(chǎn)能規(guī)模和低生產(chǎn)成本方面都處于世界前列，藍寶石產(chǎn)能約占全球40%的份額。

    作為藍寶石材料行業(yè)龍頭企業(yè)，哈爾濱奧瑞德公司掌握著藍寶石晶體生長、加工、藍寶石發(fā)光模組等多項專利技術(shù)，在藍寶石晶體生長和加工專用裝備方面處于世界一流水平。2012年12月，該公司在科技創(chuàng)新城投資興建的哈爾濱秋冠光電科技有限公司及哈爾濱奧瑞德藍寶石制品有限公司兩家全資子公司已陸續(xù)投產(chǎn)，目前已發(fā)展成為亞洲最大的藍寶石晶體材料研發(fā)中心和生產(chǎn)中心。2014年6月，該公司又在科技創(chuàng)新城提供的加速器廠房里，創(chuàng)建了哈爾濱鎏霞光電技術(shù)有限公司，開發(fā)生產(chǎn)新一代LED照明燈具。

    實鈦公司

    撬起鈦合金低成本民用杠桿

    目前制約鈦合金民用市場開發(fā)的最主要因素是價格（成本）和加工難度（技術(shù)）問題。成立于2011年的哈爾濱實鈦新材料科技發(fā)展有限公司依托哈爾濱工業(yè)大學(xué)雄厚的技術(shù)研發(fā)實力，擁有新材料領(lǐng)域先進的鈦合金及其他高熔點、高活性稀有金屬材料的核心加工成形技術(shù)，可為市場提供高等級、高性能、高技術(shù)附加值的低成本新材料產(chǎn)品。

    實鈦公司完美解決了鈦合金加工技術(shù)和成本問題，極大地降低了鈦合金產(chǎn)品民用門檻。公司掌握的國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平的鈦合金鑄造成形核心技術(shù)，一方面可以成形現(xiàn)有常規(guī)方法無法成形的0.5mm薄壁的小型、薄壁、復(fù)雜的鈦合金鑄件，另一方面顯著降低鈦合金加工成本，其平均成本比現(xiàn)有鑄造技術(shù)低50％以上。

    實鈦公司目前可為市場提供鈦合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金、不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼、各種牌號鑄鐵以及有色金屬銅、鋁合金的精密鑄件，同時還具有用于材料成分分析的專業(yè)設(shè)備。

    恒普激光

    空氣中自由打印金屬部件

恒普激光公司激光3D打印機在空氣中打印金屬

    3D打印機為設(shè)計器件的實體化提供了各種選擇，但也存在一個共性問題——想要打印金屬產(chǎn)品時只能在特殊氣體中密封進行。哈爾濱恒普激光應(yīng)用技術(shù)有限公司日前推出了自由尺寸金屬激光3D打印機，可直接在空氣里把復(fù)雜金屬部件打印出來。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后，有望引發(fā)金屬部件3D打印技術(shù)在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生變革。

    目前，金屬材料3D打印通常需要在氬氣艙內(nèi)完成，但氬氣艙動輒上千萬元的售價，以及氬氣艙的有限容積，都使得該技術(shù)難以推廣。迄今為止，僅有美國、歐盟等發(fā)達國家通過氬氣艙實現(xiàn)了小型金屬構(gòu)件的打印。

    恒普激光公司推出的自由尺寸激光直接制造技術(shù)，通過采用自主研發(fā)的高活性金屬連續(xù)運動熔體隨動保護技術(shù)，可在大氣條件下完成對金屬構(gòu)件的激光3D打印，大大降低打印設(shè)備投資成本，并可自由制造超大尺寸復(fù)雜構(gòu)件。

    宇航精創(chuàng)

    讓復(fù)雜金屬實現(xiàn)超塑成型

宇航精創(chuàng)公司加工的合金產(chǎn)品

    相對常規(guī)塑性成型時易出現(xiàn)的各種缺陷，高溫下塑性成型技術(shù)可使多個部件一次整體成型，結(jié)構(gòu)強度明顯提高、重量減輕。超精密合金熱塑成型技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用水平已成為衡量一個國家航空航天生產(chǎn)能力和發(fā)展?jié)摿Φ臉?biāo)志。

    哈爾濱宇航精創(chuàng)科技有限公司成立于2014年6月，是國內(nèi)首家針對先進金屬材料（鈦合金、高溫合金等）超塑成型的民營企業(yè)，在超精密合金熱塑成型領(lǐng)域已獲得多項國家發(fā)明專利，在精密熱鍛、高溫超塑、粉末注塑成型技術(shù)方面掌握一批核心技術(shù)，并在金屬構(gòu)件高精度成型領(lǐng)域具有多項先進的自主知識產(chǎn)權(quán)。

    作為一家集鈦合金、高溫合金、鋁合金、鎂合金等先進金屬材料精密復(fù)雜成型的專業(yè)化科技創(chuàng)新型企業(yè)。目前，公司已具備批量生產(chǎn)能力，并不斷承接國內(nèi)外加工訂單，已經(jīng)向哈飛（飛機起落架，鎂合金熱成型）、哈爾濱東安廠（發(fā)動機殼體類零件，鈦合金筒形件）、沈陽的沈飛（飛機蒙皮等鈦合金覆蓋件）、哈爾濱汽輪機廠（高溫合金板材構(gòu)件）等企業(yè)提供產(chǎn)品，此外與北京的239、159、529等廠家也開展了合作洽談。

    健中玻璃

    用特種玻璃撐起一片天

    黑龍江健中特種玻璃有限公司是我省目前生產(chǎn)能力最大的民營特種玻璃加工企業(yè)，是被授權(quán)的黑龍江省玻璃行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。主要產(chǎn)品有防彈、防火、無影、鋼化、船艇、熱彎、中空、工藝玻璃、塑鋼加工等品種，以及節(jié)能玻璃、智能玻璃等高科技新產(chǎn)品，年加工能力20萬平方米。

    2014年，黑龍江健中特種玻璃有限公司在科技創(chuàng)新城投資3.9億元新建的安全節(jié)能特種玻璃加工項目進入生產(chǎn)階段，全部達產(chǎn)后可年產(chǎn)LOW—E低輻射鍍膜玻璃168萬平方米、太陽能光伏玻璃105萬平方米等。