在問卷調(diào)查中，多數(shù)技術(shù)人員認(rèn)為應(yīng)“選用合適的耐蝕材料來解決腐蝕防護(hù)問題”。火力發(fā)電廠多數(shù)熱力設(shè)備采用的金屬材料為碳鋼以及合金鋼，加熱器和凝汽器的管材主要采用銅合金、不銹鋼等，沿海電廠凝汽器冷卻管多采用耐蝕性能優(yōu)異的鈦合金管。但是火力發(fā)電廠中不少設(shè)備的金屬材料耗用量大，如果設(shè)備全部用耐蝕材料會使得造價(jià)超高，造成不必要的浪費(fèi)。因此，火電廠熱力設(shè)備的合理選材很重要。

    除了在選材方面提高設(shè)備的耐蝕性外，在設(shè)備運(yùn)行中也可以根據(jù)具體情況分別采取措施進(jìn)行腐蝕防護(hù)。

    1.水處理系統(tǒng)和補(bǔ)給水管道

    處理系統(tǒng)主要接觸生水、除鹽水，離子交換設(shè)備還要接觸酸、堿、鹽等化學(xué)藥品。水處理系統(tǒng)的設(shè)備和管道所接觸的水質(zhì)一般含有較高濃度的溶解氧，水的含鹽量也相對較大，因此該系統(tǒng)的氧腐蝕比較普遍。

    圖4-162為某廠水處理系統(tǒng)的部分管路內(nèi)部、預(yù)處理機(jī)、補(bǔ)給水箱、酸堿管道、除鹽水箱等部位的腐蝕形貌，可以發(fā)現(xiàn)有的管道和設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重（如圖4-162（a）、（d））。除水側(cè)外，管道和設(shè)備外壁在大氣環(huán)境中的腐蝕也較普遍，這主要與水處理系統(tǒng)環(huán)境潮濕、或者局部腐蝕條件較為苛刻等有關(guān)?？梢酝ㄟ^更換管道材料、在管道內(nèi)壁襯膠、設(shè)備或管道外部刷涂防腐涂料等方法減緩腐蝕。

    凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的氧腐蝕也比較嚴(yán)重，圖4-163為某廠精處理再生樹脂捕捉器和精處理陽再生塔內(nèi)壁腐蝕形貌。凝結(jié)水由于pH值較低，除了氧腐蝕外，還存在CO2腐蝕。

    2.鍋爐及制水系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)

    在電廠鍋爐系統(tǒng)中，水冷壁、鍋爐管道、省煤器、爐管、過熱再熱器、汽包等部位都可發(fā)生腐蝕，這些部位易發(fā)生氧腐蝕和高溫腐蝕等，表面形成腐蝕產(chǎn)物后，還易出現(xiàn)垢下腐蝕，加劇金屬的腐蝕損壞。圖7是某電廠水冷壁的腐蝕形貌。

    某廠鍋內(nèi)水系統(tǒng)的管道、除氧器、爐管內(nèi)壁、省煤器入口內(nèi)壁，以及制水系統(tǒng)的樹脂捕捉器、樹脂再生塔等出現(xiàn)氧腐蝕。對于鍋爐系統(tǒng)的腐蝕，可以采取以下措施控制或減緩腐蝕，如對鍋爐進(jìn)行停爐保護(hù)；鍋爐運(yùn)行中在鍋水中添加保護(hù)藥劑如氨水和聯(lián)氨，控制鍋水的pH值和溶解氧含量；嚴(yán)格檢測水汽品質(zhì)，控制水的pH值、溶解氧和電導(dǎo)率等指標(biāo)；對水冷壁等部件進(jìn)行噴涂耐高溫防腐防磨層；加裝防磨瓦等減緩省煤器、低壓過熱器、低壓再熱器等設(shè)備的腐蝕損耗。

    3.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的腐蝕防護(hù)

    電廠汽輪機(jī)的腐蝕易發(fā)生在低壓缸葉片部分（見圖4-166）。這是由于高溫高壓的水蒸氣做完功后溫度、壓力下降，在低壓缸中部分凝結(jié)，而初凝水中含有較多的雜質(zhì)，可導(dǎo)致葉片發(fā)生酸腐蝕以及造成積鹽而產(chǎn)生腐蝕。可以采用彈丸吹掃清除葉片積鹽，另外停機(jī)時(shí)要對機(jī)組進(jìn)行通風(fēng)干燥保護(hù)。

    電廠發(fā)電機(jī)腐蝕易發(fā)生在氫冷器和發(fā)電機(jī)定子冷卻銅導(dǎo)線上，常見腐蝕產(chǎn)物堵塞空心導(dǎo)線使內(nèi)冷水無法流通導(dǎo)致線圈燒毀等事故，這可以通過內(nèi)冷水處理，如控制內(nèi)冷水pH值呈弱堿性、加入一定量的銅緩蝕劑、控制內(nèi)冷水電導(dǎo)率等方法來控制。

    4.凝汽器的腐蝕與防護(hù)

    凝汽器是發(fā)電廠易出現(xiàn)腐蝕的一類設(shè)備。腐蝕易發(fā)生在凝汽器冷卻管管壁（見圖4-167）、水室（見圖4-168）、凝汽器管板和熱井（見圖4-169）等部位。這些部位主要與循環(huán)水接觸，容易發(fā)生腐蝕與結(jié)垢；另外沿海電廠若采用腐蝕性大的海水作為冷卻水，鋼鐵類管道更容易出現(xiàn)腐蝕問題。

    另一電廠循環(huán)水系統(tǒng)在閉冷器水室內(nèi)壁、凝汽器入口管板、管道等部位也出現(xiàn)腐蝕損壞（見圖4-170），這多屬于氧腐蝕和水流沖刷腐蝕等。凝汽器冷卻管和管板的腐蝕可通過添加阻垢緩蝕劑、管板噴涂防腐涂層、陰極保護(hù)、采用更耐蝕材料等來控制。

    5.脫硫系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)

    某廠脫硫塔內(nèi)壁噴淋層區(qū)、風(fēng)機(jī)葉片、煙道、漿液循環(huán)泵以及塔壁、鋼架、圍欄爬梯等出現(xiàn)酸腐蝕、氧腐蝕和沖刷腐蝕等（見圖4-171）。脫硫設(shè)備和管道的腐蝕控制通常采用襯膠和玻璃鱗片涂層保護(hù)，這些設(shè)備和管道在運(yùn)行中需要經(jīng)常檢查涂層的完整性，并及時(shí)對涂層破損處進(jìn)行修復(fù)。

    6.燃燒系統(tǒng)及煙道的腐蝕防護(hù)

    燃燒系統(tǒng)及煙道的腐蝕容易發(fā)生在過熱器和再熱器外壁、爐管外壁、煙氣換熱器、電除塵器、煙囪內(nèi)壁、空氣預(yù)熱器、框架欄桿、倉泵及除灰管道等（見圖4-172），主要出現(xiàn)酸腐蝕、氣流灰塵的沖刷腐蝕等。此類腐蝕可以從提高燃煤品質(zhì)（使用低硫煤等）、控制燃燒環(huán)境、設(shè)備表面刷涂防腐涂層、使用玻璃鱗片涂層、煙囪內(nèi)壁采用鈦復(fù)合材料保護(hù)等方面來控制。

    7.其它部位腐蝕防護(hù)

    另外，鍋爐本體鋼梁、立柱、平臺（見圖4-173）、電纜橋架（見圖4-174）等結(jié)構(gòu)也會因?yàn)楸┞队诔睗翊髿庵卸艿礁g。對于鍋爐本體鋼梁、立柱、平臺、電纜橋架等部位出現(xiàn)的腐蝕可以采用涂層保護(hù)、及時(shí)更換腐蝕損壞部件、采用更耐蝕材料等來控制。

    部分火力發(fā)電廠設(shè)備及設(shè)施的常見腐蝕情況及主要腐蝕防護(hù)措施及部分設(shè)備設(shè)施的年防腐成本列于表4-69中。