不銹鋼復(fù)合板焊接等操作過程中，操作不當(dāng)很容易導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板出現(xiàn)彎曲裂紋現(xiàn)象。修復(fù)焊接裂紋的不銹鋼復(fù)合板。可利用砂輪研磨機(jī)消除裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進(jìn)行滲透探傷檢查，確認(rèn)裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進(jìn)行修復(fù)，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。

 

 

    321不銹鋼板具有高韌性、抗疲勞性、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于五金、造船、航天、機(jī)械等領(lǐng)域。321不銹鋼板采用無扭轉(zhuǎn)軋制方法，表面潔凈光滑、尺寸精度高。然在生產(chǎn)過程中由于工藝流程等原因?qū)е虏讳P鋼板產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象有三種：1、沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋；2、裂紋處含有夾雜物；3、裂紋處皮下氣泡暴露并氧化。第一種裂紋通常由于未對夾雜物進(jìn)行處理導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，軋制時，需要對鋼水中夾雜物進(jìn)行清理。第二種現(xiàn)象通常是由表面折疊引起的裂紋。軋制過程中產(chǎn)生折疊，圓鋼表面呈現(xiàn)出沿軋制方向直線狀或鋸齒狀裂紋。采用合理的脫氧合金化工藝，控制鋼水含氧量，清理鋼水中夾雜物含量。皮下氣泡裂紋主要原因是鋼水中含有大量氣體，鋼水凝固時，氣體排出就形成氣泡，鑄坯外層的氣泡形成皮下氣泡，形成蜂窩形垂直排列，發(fā)生氧化后無法焊合從而形成裂紋。需采取全程保護(hù)澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產(chǎn)生，提高鑄坯純度。
 

 

 

 

    當(dāng)前不銹鋼生產(chǎn)加工中，通常使用鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。加工完成后，根據(jù)拉伸加工程度不同，可能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼發(fā)生延遲開裂主要是由本身的組織決定。存在冷加工造成的殘余內(nèi)應(yīng)力及發(fā)生馬氏體相變，口部發(fā)生破裂，必須消除殘余應(yīng)力及馬氏體組織，使其在高溫下發(fā)生相變，304不銹鋼退火溫度為1010-1050攝氏度。為了避免拉伸件整體退火變形，只對口部進(jìn)行退火，如高頻退火。鐵素體不銹鋼產(chǎn)品拉伸后不發(fā)生相變，裂紋主要由殘余應(yīng)力造成，須進(jìn)行退火。
 

    《不銹鋼管腐蝕裂紋》
 

 

 

    適當(dāng)使用潤滑劑，在凹凸模之間形成韌性薄膜，有利于不銹鋼的拉伸成型。如果要制造拉伸變形幅度較大的拉伸件，可以使用聚氟乙烯薄膜為潤滑劑，因其具有抗撕裂強(qiáng)度特點(diǎn)，且潤滑效果好，能有效將不銹鋼板與模具表面隔離。此外，還有其他一些方法，如使用白口鑄鐵做壓邊圈模具，利用其儲存性能好，形成潤滑油膜。還可以采用錐形壓邊圈，將工件的邊緣加工光滑，去除缺口，有效防止開裂。

責(zé)任編輯：班英飛

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