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不銹鋼裂紋處理辦法

2016-02-25 11:29:49 作者：本網整理來源：

一、不銹鋼復合板裂紋現象及處理辦法

不銹鋼復合板焊接等操作過程中，操作不當很容易導致不銹鋼復合板出現彎曲裂紋現象。修復焊接裂紋的不銹鋼復合板。可利用砂輪研磨機消除裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進行滲透探傷檢查，確認裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進行修復，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。

二、321不銹鋼板表面裂紋現象及處理辦法

321不銹鋼板具有高韌性、抗疲勞性、易焊接等優點，廣泛應用于五金、造船、航天、機械等領域。321不銹鋼板采用無扭轉軋制方法，表面潔凈光滑、尺寸精度高。然在生產過程中由于工藝流程等原因導致不銹鋼板產生裂紋。產生裂紋的現象有三種：1、沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋；2、裂紋處含有夾雜物；3、裂紋處皮下氣泡暴露并氧化。第一種裂紋通常由于未對夾雜物進行處理導致裂紋產生，軋制時，需要對鋼水中夾雜物進行清理。第二種現象通常是由表面折疊引起的裂紋。軋制過程中產生折疊，圓鋼表面呈現出沿軋制方向直線狀或鋸齒狀裂紋。采用合理的脫氧合金化工藝，控制鋼水含氧量，清理鋼水中夾雜物含量。皮下氣泡裂紋主要原因是鋼水中含有大量氣體，鋼水凝固時，氣體排出就形成氣泡，鑄坯外層的氣泡形成皮下氣泡，形成蜂窩形垂直排列，發生氧化后無法焊合從而形成裂紋。需采取全程保護澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯純度。

《不銹鋼管焊縫開裂現象》

三、不銹鋼拉伸延遲開裂現象及處理辦法

當前不銹鋼生產加工中，通常使用鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。加工完成后，根據拉伸加工程度不同，可能出現開裂現象。奧氏體不銹鋼發生延遲開裂主要是由本身的組織決定。存在冷加工造成的殘余內應力及發生馬氏體相變，口部發生破裂，必須消除殘余應力及馬氏體組織，使其在高溫下發生相變，304不銹鋼退火溫度為1010-1050攝氏度。為了避免拉伸件整體退火變形，只對口部進行退火，如高頻退火。鐵素體不銹鋼產品拉伸后不發生相變，裂紋主要由殘余應力造成，須進行退火。

《不銹鋼管腐蝕裂紋》

四、不銹鋼拉伸不開裂方法

適當使用潤滑劑，在凹凸模之間形成韌性薄膜，有利于不銹鋼的拉伸成型。如果要制造拉伸變形幅度較大的拉伸件，可以使用聚氟乙烯薄膜為潤滑劑，因其具有抗撕裂強度特點，且潤滑效果好，能有效將不銹鋼板與模具表面隔離。此外，還有其他一些方法，如使用白口鑄鐵做壓邊圈模具，利用其儲存性能好，形成潤滑油膜。還可以采用錐形壓邊圈，將工件的邊緣加工光滑，去除缺口，有效防止開裂。

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