管道焊接后，焊道內(nèi)防腐有6種方法，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和經(jīng)濟(jì)造價(jià)等情況選取適宜的方法。

    1、最先進(jìn)的是采用智能補(bǔ)口機(jī)，對焊接后的管道在地下作現(xiàn)場補(bǔ)口。最小口徑可到Φ80mm鋼管。

    缺點(diǎn)：造價(jià)較高，操作難度大。詳見附件一《管道內(nèi)焊縫涂層補(bǔ)口施工組織方案》。

    應(yīng)用實(shí)踐：成都大煉油、上海煉油廠等石化企業(yè)。

    2、焊好一道口后立即補(bǔ)口方式。采用SAKP型手動補(bǔ)口機(jī)，每焊一道補(bǔ)口一道口。最長補(bǔ)口長度為12米。

    應(yīng)用實(shí)例：首鋼供水、首都機(jī)場、武漢機(jī)場、濟(jì)南機(jī)場等。

    3、用風(fēng)送法內(nèi)涂襯補(bǔ)口方式。早在80年代，石油部管道局就已采用風(fēng)送法內(nèi)涂襯和內(nèi)補(bǔ)口。

    應(yīng)用實(shí)例：管道局秦皇島泵站、山江勝利油田等。

    4、小口徑管道，Φ200mm以下，到Φ40mm的管道，采用管段兩端焊接不銹鋼管段，長度100～150mm。詳見附件二《鋼質(zhì)小口徑含油污水環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯里施工方法》。

    應(yīng)用實(shí)例：陜西長慶油田污水及油井回注管道。

    5、可焊性內(nèi)補(bǔ)口襯套。在焊接前將補(bǔ)口襯套安置在焊口處，焊接時(shí)，電焊的高溫使補(bǔ)口襯套上的預(yù)涂耐高溫陶瓷釉料溶融，焊接后在焊口處形成釉料涂層，堅(jiān)硬、光滑、防腐并將不銹鋼補(bǔ)口襯套牢牢地粘結(jié)在焊口上，起雙層防腐作用，此種方法是最佳、最快、最經(jīng)濟(jì)的小口徑管道補(bǔ)口方法。

    6、采用粘彈體用于焊接防腐，相較于熱縮套防腐，有著易操作，表面處理簡單，無需底漆，同時(shí)有著很好的抗陰極剝離性。


 

責(zé)任編輯：王元

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