2014年以來，中國石油化工股份有限公司工程技術研究院防腐中心通過研發新型腐蝕監測裝置、優化監測裝置、完善監測網絡及發明溶解氧監測等，打出技術“組合拳”，成功解決了塔河油田注氮氣井井下及地面生產系統腐蝕監測難題，進一步提高了腐蝕監測效率及數據的準確性，為注氣提高采收率技術提供了有力的技術支撐。

　　研發新型腐蝕監測裝置。針對塔河油田傳統井筒掛環腐蝕監測裝置取放周期長、作業復雜及費用高、點腐蝕監測困難及動管柱等問題及難題，工程院防腐中心今年根據注氣工藝特點，設計研發出了井下TL型監測裝置，通過在TK833CH注氮氣現場應用，該裝置實現了對注氣及燜井過程的井下腐蝕快速、有效、經濟的監測目的。此外，防腐技術人員還通過對注氮氣工藝及井口采油樹結構特點，設計出了井口及采油樹腐蝕監測裝置，能夠同時實現3種以上材質的腐蝕及結垢監測。今年以來，分公司已在現場注氮氣井應用該監測裝置8套，實現了對注氣等過程腐蝕結垢監測數據的高效錄取及評價。

　　完善注氣井地面腐蝕監測網絡。針對注氣井地面生產管道腐蝕監測點少、監測位置單一及評價材質少等存在的問題，工程院防腐中心今年通過與采油廠等單位部門深入現場開展調研和踏勘測量，先后在注氣井井口、地面生產管線起點及末端安裝監測裝置，并對地面生產管線原油監測裝置試片夾進行改進，使腐蝕監測網絡進一步完善，有效實現了注氣井注氣、燜井、自噴生產及機抽生產全過程的腐蝕及結垢監測與評價。為油田安全生產提供了有力的保障。

　　發明溶解氧在線監測技術。針對常規比色法監測注氮氣井在正常生產過程中，地層返出液中存在溶解氧監測困難、評價不及時和監測數據誤差大等問題，今年以來，工程院防腐技術人員在室內及現場標定裝置的基礎上，應用熒光在線監測溶解氧原理，在運行管道上設計安裝溶解氧監測裝置，在不影響油氣正常生產情況下，實現了對管道在運行狀態下地層返出液中攜帶的溶解氧的快速、準確的監測和評價，大大提高了工作效率。

責任編輯：張春穎

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