（1）評估報告可以作為材質升級的依據，幫助總部和企業合理分配材質升級和改造費用，使裝置材質滿足防腐要求。近幾年隨著裝置加工劣質原油的需要，多家企業提出了進行材質升級的要求，通過腐蝕適應性評估，總部和企業都能了解到裝置材質要升級到何種程度才能滿足裝置目前和未來原油加工的需要，合理分配費用。

    （2）設防值評估可以讓總部從宏觀上了解到各企業所能加工的油種對硫和酸的設防要求，合理分配原油資源，在不影響安全的情況下，最大限度發揮裝置潛能，創造最佳效益。

    （3）幫助企業及時發現裝置存在的腐蝕薄弱環節，采取有效措施，消除安全隱患。這兩項評估技術是將煉油裝置腐蝕防護技術與石化裝置定量風險評估技術有機結合，開發出來的應對劣質原油加工的防腐技術。

    劉小輝表示，腐蝕適應性評估和設防值評估技術是我們技術服務的重要手段，在日后的研究工作中，我們還將深化技術服務的深度，擴大技術服務的廣度，繼續發揮這兩項技術的作用，為煉化裝置加工劣質原油保駕護航。

    “標準”是防腐蝕工程建設長久良性運行“定心丸”

    劉小輝表示，在標準化制度建設方面，國外相對來說比較成熟。國外對含硫及高含硫原油，特別是針對含硫和高含硫原油加工對裝置造成的腐蝕問題，對其硫分布和活性硫分布、硫腐蝕機理以及工程上的防護對策已有較為深入的研究和應用，如目前應用比較成熟的工程經驗曲線 McConomy曲線、Copper曲線等；API571對煉油企業出現的硫腐蝕（低溫硫腐蝕及應力腐蝕開裂、高溫硫腐蝕）的腐蝕損傷機理、形態、影響因素、發生的裝置和設備以及檢驗、監檢測、預防和減緩措施做了較為詳細的介紹；美國腐蝕工程師協會--NACE頒布了很多關于煉廠硫腐蝕防護方面的標準和實踐指南。

    同北美等發達國家相比，我國加工含硫和高含硫原油的歷史相對短一些，但是在生產實踐和科研中也積累了一些寶貴的經驗，中國石化集團公司從本世紀初起，也陸續組織制定了一些國家和行業標準及企業的管理規定來指導企業的設備防腐管理，如“高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則”（SH/T 3129-2012）、“高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則（SH/T 3096-2012）”、“鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范（GB50393）”、 “中國石化加工高含硫原油企業設備及管道測厚管理規定”、“關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作管理規定（試行）”、“中國石化煉化企業設備防腐蝕管理規定”、“中國石化加工高含硫原油企業儲罐防腐蝕技術管理規定”、“中國石化煉油工藝防腐蝕管理規定”等。

    劉小輝說，對以上所列的各個標準，有的是他主要參與制定的，同時他也曾參與多個國標的制定，并且參與了NACE標準的翻譯引進工作。對標準的制修訂他覺得非常有必要，一方面是標準化工作非常重要，尤其對于防腐工程，如果沒有標準的規范，質量就難以保證；另一方面標準化促進了科技進步，同時科技進步又反過來提升了標準化的技術水平。

中國石化青島安全工程研究院首席專家劉小輝在科研一線

    比如儲罐的涂層防腐，必須嚴格執行相關標準，如果不執行或執行不好，都會導致防腐效果降低，同時還將釀成安全事故，如涂料選擇不當，就有可能污染油品；原油劣質化之后，為了及時發現腐蝕部位進而及時消除腐蝕隱患，對腐蝕監檢測手段提出了更高的要求，從目前國內腐蝕監檢測技術來看，一方面缺少標準，另一方面監檢測措施較為單一，而且由于裝置的腐蝕受到多種因素的影響，企業在進行監檢測時，只能進行大而全的監檢測，造成人力物力的極大浪費，不僅不科學而且監檢測效果并不理想。因此，亟需改進。

    改進最有效的辦法就是建立相關標準，因此，石化行業的腐蝕與防護技術標準化的路子還很長，任務也很艱巨，需要大家共同努力。

    石化行業要安全發展 放大招對癥下藥是關鍵

    談及關于保障石化行業安全運行的防腐措施，劉小輝表示行之有效的方法有很多種，但具體可從五大方面進行考慮：一是在設備的選材上面，我們須注重材質的耐蝕性，選用耐蝕性的材料來保證設備的安全運行，這是追求設備本質安全的根本；二是要在防腐工藝上面下真功夫，須注重緩蝕劑或稀釋腐蝕介質來進行防腐，從腐蝕源頭進行有效治理；三是在涂層防腐方面，須注重刷涂或噴涂來實施內外防腐，并且要解決好“三分涂料、七分施工”這個關鍵問題 ；四是在腐蝕監測方面，須“多管齊下”，密集監測，注重監測的有效性，防止突發性腐蝕失效；五是在風險評估方面，需注重引入各種風險評估技術，如腐蝕適應性評估、設防值評估、RBI、RCM、SIL、HAZOP、LOPA、QRA、FMEA、RCA等技術進行預判。特別是對風險管理必須延伸到裝置的運行操作層面，對裝置加工的原料進行預處理，對裝置加工原料的腐蝕適應性進行評估，確定裝置的耐蝕能力，在設備損傷過程中進行有效監控，對裝置出現的腐蝕問題進行失效分析，形成一整套基于風險的煉油裝置防腐成套技術，解決好劣質原油加工過程中的安全問題，保障煉油裝置的安全、穩定、長周期運行，對降低煉油企業的原料成本，增加其經濟效益是非常有利的，同時也具有重大的社會效益。

    未來石化行業將進入“互聯網+”的防腐時代

    談及石化行業防腐技術的應用現狀問題，劉小輝表示，我國石化設備腐蝕與安全技術目前正在追趕國際先進，但還遠未能達到國際領先水平，與國際的先進水平相比，我們還存在一定的差距。在材料的應用方面，我們國家的冶煉水平未能達到國際先進，耐蝕特鋼的質量有待開發和提升；在防腐藥劑方面，我們的有效性不夠穩定，特別是高溫緩蝕劑；另外涂料的問題就更加突出，偽冒假劣產品充斥市面，施工質量也不高，國人普遍將涂層防腐施工視為“民工活”，俗話說的“三分涂料七分施工”得不到落實，造成了涂層質量不高的局面，實際上，涂層防腐是個技術活；我們的腐蝕監檢測技術也正在追趕國際先進水平，但我們在腐蝕大數據應用于研究方面存在差距，特別是石化行業的腐蝕大數據應用才剛開始。

    對于未來保障石化行業安全運行的防腐措施應該何去何從？劉小輝表示，關鍵在兩點：一是防腐硬技術須進一步加強，努力縮小與發達國家的差距，自主研發防腐產品，如腐蝕監測產品、防腐藥劑產品、涂料、耐蝕材料以及表面改性技術產品等。另一方面發展智能化防腐技術，構建大數據分析平臺，利用互聯網+防腐技術，使得我們能時時把控腐蝕，防止因腐蝕導致的突發安全事件或事故發生。

    后記：在這個倡導“綠色、環保、低碳、節能”的大時代，我們應該積極響應國家號召，為開創石化行業新格局貢獻一份力！

    人物簡介               

    劉小輝，1958年10月出生，祖籍廣東，畢業于中國石油大學（華東）化工設備與機械專業，教授級高級工程師（中國注冊安全工程師），享受中國國務院頒發的政府特殊津貼，受聘中國石油大學（華東）研究生導師、廣東石油化工學院客座教授，中國石油化工集團公司高級專家，中國石化青島安全工程研究院首席專家，中國腐蝕與防護學會第九屆常務理事，中國腐蝕與防護學會石油化工腐蝕與安全專業委員會主任委員，中國機械工程學會壓力容器分會第八屆委員會委員，中國腐蝕與防護學報編委，國家科學技術獎勵評審專家。

    長期從事石化設備腐蝕與安全研究工作，在中國石化系統已工作了三十多年，現任中國石化青島安全工程研究院副總工程師、首席專家。近年先后主持及主要參與完成了中國石化集團公司三十多項科技攻關項目，主持開發了基于風險的劣質原油加工裝置防腐技術、完整性管理技術、煉油裝置腐蝕適應性評估、設防值評估、煉油裝置大修腐蝕專項檢查技術、加工高硫原油防腐蝕預案研究和高酸原油加工成套防腐技術研究、加工機會原油設備選材研究等。主持建立的設備安全學科目前已發展為院的重點學科。獲得部委級科技進步成果獎12項。其中一等獎1項，二等獎5項，三等獎6項。獲授權發明專利7項，實用新型專利12項，主持編寫著作3本，參與編著3本，近年在國內外發表40多篇論文。 獲“中國石化突出貢獻專家獎勵”、“山東省富民興魯勞動獎章”等。