除鹽水環(huán)境

　　涂料選用

　　核電涉及除鹽水環(huán)境的主要為三個(gè)系統(tǒng)：SDA除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)、SER常規(guī)島除鹽水分配系統(tǒng)、SED核島除鹽水分配系統(tǒng)，其中SER系統(tǒng)，除鹽水PH=9，SED系統(tǒng)，PH=7。

　　除鹽水環(huán)境用PLD類涂層系統(tǒng)。除鹽水環(huán)境涂層系統(tǒng)除了要滿足附著力、鹽霧等性能試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)涂料中的鹵素、硫等離子含量做出限制。鹵素、硫離子通過涂料向除鹽水中擴(kuò)散，將導(dǎo)致使回路水中腐蝕性離子含量超標(biāo)，從而發(fā)生腐蝕。常用的除鹽水環(huán)境涂料有環(huán)氧底漆、無溶劑可分層環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐漆等。

　　失效案例

　　（1）容器內(nèi)部油漆涂層老化、失效。國內(nèi)A核電站在幾次大修的腐蝕檢查中發(fā)現(xiàn)ATE冷凝水過濾系統(tǒng)，有較多容器內(nèi)部的涂層有局部矢效現(xiàn)象，這些容器內(nèi)部長(zhǎng)期儲(chǔ)存著除鹽水，油漆涂層在長(zhǎng)時(shí)間液體浸泡后出現(xiàn)了鼓泡破損的缺陷。

　　除鹽水并不是侵蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，但涂層的長(zhǎng)時(shí)間浸泡也會(huì)出現(xiàn)起泡、剝落等失效現(xiàn)象。在對(duì)防腐蝕涂層矢效行為進(jìn)行研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)水體環(huán)境下應(yīng)用的防腐蝕涂料壽命只有短短的幾個(gè)月，長(zhǎng)的也只有3~5年。而對(duì)防腐蝕涂層進(jìn)行失效分析，發(fā)現(xiàn)涂層不可能絕對(duì)阻止水或水蒸氣的滲透，可以把涂層看作為一種半透膜，在水中形成高、低濃度差產(chǎn)生滲透壓，推動(dòng)起泡的產(chǎn)生。

　　（2）ATE系統(tǒng)樹脂容器下部水室內(nèi)涂層失效。ATE系統(tǒng)樹脂容器的下部水室內(nèi)部涂層也出現(xiàn)了較多的失效現(xiàn)象，如ATE101/201CW下部水室涂層出現(xiàn)較大面積破損；ATE202CW涂層出現(xiàn)較大面積的破損和老化；ATE301CW樹脂容器的下部水室檢查發(fā)現(xiàn)該水室內(nèi)部涂層出現(xiàn)大面積剝落，涂層破損嚴(yán)重，局部金屬基體出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，最大腐蝕坑深達(dá)2~3mm，如圖5所示。這些罐子基體為碳鋼材料，內(nèi)表面涂裝磷酸鋅環(huán)氧漆。
 

　　
　　設(shè)備內(nèi)表面防腐材料直接與工藝水接觸，如果有溶出物，則會(huì)污染工藝水。ATE系統(tǒng)是處理二回路水質(zhì)的系統(tǒng)，對(duì)水質(zhì)要求非常嚴(yán)格，特別是除鹽床下游的水質(zhì)，如果被污染，則直接進(jìn)入二回路，會(huì)引起水質(zhì)超出技術(shù)規(guī)范要求，特別是一些敏感的雜質(zhì)離子，如氯離子、硫酸根離子等等，可能導(dǎo)致二回路重要設(shè)備的腐蝕。

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