(4)開展自動化噴涂裝置研究,解決了長管件擾度大、易跳躍等問題,研制了由夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣缸式升降機構(gòu)、噴涂系統(tǒng)和控制機構(gòu)等部件組成的自動化噴涂裝置,確定其運行參數(shù),保證噴涂順利實施,初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化施工,見圖2。
 

　　圖2長管件自動化熱噴涂裝置
 

       (5)是研究復合噴涂防腐工藝配套技術(shù) ,篩選評價了改進型環(huán)氧樹脂類封孔劑,開發(fā)了涂層破損快速修補技術(shù),對防腐油管在運輸和下井過程中造成的損壞進行修補。

創(chuàng)新點
 

       國內(nèi)外首次在氣井管柱防腐中研究應用雙金屬復合噴涂防腐技術(shù),形成了基于抗硫碳鋼管的內(nèi)外復合噴涂防腐油管產(chǎn)品(圖3)，實現(xiàn)了高腐蝕氣井的低成本有效防腐。
 

　　圖3雙金屬復合噴涂防腐油管
 

       通過設計支撐架氣缸升降機構(gòu)和十字軸式萬向節(jié)卡盤,實現(xiàn)了長管桿連續(xù)自動噴涂,完成了自動噴涂裝置的研究和開發(fā)。
 

       已獲得5項實用新型專利,正申報1項國家發(fā)明專利。
 

應用前景
 

       截止到2011年底,內(nèi)涂層+外雙金屬復合噴涂防腐技術(shù)累計在靖邊氣田20口高腐蝕大修氣井中應用,采用不動管柱腐蝕檢測技術(shù)對防腐效果進行評價,檢測結(jié)果表明,采取內(nèi)外防腐措施后可延長管柱壽命15年以上,在首次修井作業(yè)中采用該防腐措施后,無需再次修井,對于新井油管,—次完井采取防腐措施后,可至少保證20年的正常生產(chǎn)。
 

       目前靖邊氣田共有高產(chǎn)水氣井40余口,氣井大修費用為260萬元/井次,以高腐蝕氣井管柱壽命為8年、單井生產(chǎn)周期為20年計算,每口井需修井2次,40口井累計修井費用為2.08億元,內(nèi)外防腐技術(shù)單井防腐成本為45萬元,40口井累計修井和防腐費用為1.22億元,節(jié)約費用0.86億元,經(jīng)濟效應顯著。
 

       內(nèi)外表面處理防腐技術(shù)具有投資低,防腐效果好,后期無需增加防腐成本的特點,經(jīng)過5年研究,初步形成了防腐油管加工、下井和現(xiàn)場效果檢測等整套工藝,對于已建高腐蝕大修井和新建開發(fā)井的油管防腐具有十分現(xiàn)實的意義,可直接應用于國內(nèi)四川磨溪、吉林長嶺、大慶徐深等其它高腐蝕、低產(chǎn)氣井的管柱防腐,對行業(yè)的科技進步起到較好的推動作用,，應用前景廣闊。

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