前言

 

    現(xiàn)代運輸方式主要有鐵路、公路、水路、航空、管道。一般長輸管線系統(tǒng)，一次性投資大，建設(shè)時間長，穿越地形復(fù)雜，屬于半永久性工程，所以防腐工程的質(zhì)量直接關(guān)系到管線的安全運行和使用壽命。熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料SEBF具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、粘接力強及機械強度高，已經(jīng)成為管道內(nèi)外涂層的首選涂料，它的各方面性能均已達到或超過了國外同類產(chǎn)品的水平能有效地延長鋼管在輸運腐蝕性介質(zhì)和在腐蝕環(huán)境下的使用壽命。本文主要說明佛山市越盛特種防腐工程有限公司運用SEBF涂裝技術(shù)對管道的內(nèi)壁防腐，探討影響管道內(nèi)SEBF涂層外觀質(zhì)量的因素。

 

    涂裝方法

 

    本文所用的材料為無縫鋼管DN400， 材質(zhì)為20號鋼，長度為12m。主要的儀器及設(shè)備為2078-70LR噴涂機、烘箱、噴砂機、QuaN1500測厚儀、HZ-71電火花針孔檢測儀。因本次涂裝的工件口徑大、長度長，故需要對設(shè)備進行改進，并制作與之相配套的工裝。

 

    烘箱的加長

 

    烘箱的尺寸：長×寬×高=3300mm ×1800mm ×1800mm，鋼管的長度達到12000 mm，因此需要將烘箱加長至6300 mm，分兩次對管道進行涂裝。

 

    管道的支架

 

    管道移動支架的尺寸：長×寬×高=6000mm×1500mm×800 mm。

 

    噴管

 

    用于DN400的噴管：內(nèi)徑為Φ14 mm ， 外徑為Φ20 mm，長度為6600 mm的煤氣管，煤氣管不夠硬，容易變形，故需要在噴管的外面套個鋼管，使之易于支撐、便于轉(zhuǎn)動，套在噴管外面的鋼管的尺寸： Φ32 mm *6000 mm。將噴管的一頭彎成45°的噴嘴，這樣轉(zhuǎn)動噴管就可以360° 的全方位的噴出粉末涂料。

 

    三角輪支架

 

    三角輪支架的作用：一是支撐噴管， 讓噴管在管道內(nèi)移動并讓噴管360°轉(zhuǎn)動；二是使噴管保持在管道的中間位，噴嘴與管道內(nèi)壁保持相等距離。

 

    噴涂工藝流程：除油、除水→噴砂→ 吹凈基體表面細砂灰塵→預(yù)熱→涂覆→固化→檢測→修補

 

    結(jié)果與分析

 

    第一批DN400鋼管內(nèi)涂層質(zhì)量檢查

 

    對第一批DN400鋼管涂裝后，質(zhì)量檢測如表3-1所示。

 

    其中A端為管道在烘箱的一端，B端為管道在加長段的一端，說明經(jīng)過上述工藝，鋼管A端的質(zhì)量合格，鋼管B端的質(zhì)量不合格。可能的原因：1.預(yù)熱溫度不夠，粉末熔融不了，固化后涂層表面暗淡、起桔皮，厚度達不到要求；2.噴涂時，噴管移動太慢或轉(zhuǎn)動不均勻，積粉太多，涂層偏厚，導(dǎo)致產(chǎn)生流掛；3.固化時，熱氣流流通性較差，使得工件固化受熱不均，影響涂層表面光潔度。4.管頭散熱比管中快，噴涂溫度更低，涂層厚度更薄，火花更多。

 

    方案改進

 

    1. 烘箱的改進：本車間運用的烘箱其送風(fēng)方式是垂直送風(fēng)。烘箱經(jīng)過加長后， 加長部分只是防止烘箱內(nèi)的熱氣流流出， 并不能與烘箱內(nèi)的熱氣流進行循環(huán)對流， 所以加長部分的溫度與烘箱的溫度相差70℃左右，在預(yù)熱和固化過程中，加長部分的溫度均達不到工藝要求。烘箱改進的方案是在加長后的烘箱中間部分平放一塊長6m，寬1.8m，距離烘箱底部為1.3m，將整體烘箱分成上下兩個部分，上半部分的送風(fēng)方式是垂直送風(fēng)，下半部分的送風(fēng)方式是水平送風(fēng)，這樣熱風(fēng)便能到達烘箱加長的部分，并與之循環(huán)。

 

    2. 涂覆過程的改進，保持噴涂工藝不變，移動噴管和轉(zhuǎn)動噴管時要要求均勻、平穩(wěn)。

 

    方案改進后涂層質(zhì)量檢測

 

    對DN400鋼管用改進后的方案涂裝， A端為管道在烘箱的一端，B端為管道在加長段的一端。

 

    說明經(jīng)過改進后的方案，鋼管的兩端檢驗都合格。

 

    結(jié)論

 

    本文主要是研究管道內(nèi)SEBF涂層質(zhì)量影響因素，通過對涂層質(zhì)量的檢測、分析以及工裝的改進，得出以下結(jié)論：

 

    1.涂層表面暗淡的原因：

 

    1）噴涂溫度太低，涂料未能熔融結(jié)合，固化后涂層表面色光暗淡；

 

    2）固化時，熱氣流流通性較差，使得工件固化受熱不均，影響涂層表面光潔度。

 

    2.涂層表面起桔皮的原因：

 

    1）噴涂溫度太低，涂料熔融不了，流平性不好，固化后涂層表面有桔皮。

 

    3.涂層表面形成流掛的原因：

 

    1）噴涂時，涂層偏厚，不均勻，引起流掛。

 

    4.涂層表面產(chǎn)生漏點的原因：

 

    1）涂層厚度不夠要求。

表3-1 DN400鋼管內(nèi)涂層質(zhì)量檢測

 

表3-2不同鋼管內(nèi)涂層質(zhì)量檢測