海洋環境是一種苛刻的自然腐蝕環境,艦船由于結構復雜,其船體、裝置、管路、電子設備等均會受到腐蝕危害。長期以來,我國在艦艇防腐設計和新技術應用方面做了大量工作,目前各類艦船的綜合耐蝕性能已得到了顯著提高,但與美俄等海軍強國相比,還有很多防腐蝕技術工作需要發展完善。
文| 張 波 鋼鐵研究總院青島海洋腐蝕研究所 青島鋼研納克檢測防護技術有限公司
由于腐蝕是海軍艦艇結構和設備最主要的損壞形式,因此多年來各國一直在不懈地進行防腐蝕研究。目前,美、德、英、法、俄等國海軍已制定有專門的標準,并將腐蝕控制工作納入到艦艇的論證、設計、建造、使用和修理全過程中。自上世紀50 年代以來,美、蘇/ 俄海軍開展了大量的艦艇防腐基礎性研究和長期的材料試驗研究,目前其艦艇防腐控制水平居世界前列。美國建立了大規模、配套齊全、技術先進的多個材料腐蝕試驗場所,對其海軍裝備材料進行長年的腐蝕研究,但由于腐蝕問題的復雜性和普遍性,大型艦艇尤其是航母的腐蝕仍然是美國海軍面臨的首要技術問題。
與國外的先進技術和雄厚研究基礎相比,我國在艦艇防腐設計和應用方面也作了大量工作,特別是近10 年來,在選材、設計、工藝和建造方面取得了長足的進步, 一大批新材料、新技術、新工藝和新裝備在新造艦艇上得到了應用,艦艇的可靠性和安全性有了明顯改善。但是應該清楚地看到,我國在艦艇防腐方面的研究和應用技術與發達國家相比尚有很大差距,基礎性研究較薄弱,尤其是對材料腐蝕特性的研究和腐蝕數據的積累難以滿足新造艦艇防腐設計的要求。
國內外艦船腐蝕防護現狀
海洋環境的高鹽度、高溫和高濕環境使艦船和武器裝備遭到嚴重的腐蝕,同一種結構材料在海洋環境中的腐蝕往往要比內陸高出數十倍。我國海軍艦艇防腐維修費用很高,艦艇因腐蝕而喪失戰斗性能的事故也曾有發生。例如:某潛艇上層殼體因嚴重腐蝕失去強度,引起鋼板破裂;停靠在舟山碼頭的某艇因雜散電流腐蝕而發生船殼嚴重受損;南海地區某型艇在一次維修中更換的鋼板達1/3,既增加了維修工作量,降低了在航率,又造成巨大的經濟損失;在陸上和淡水中能很好運作的兩棲裝甲戰車卻無法適應海上環境條件…… 這一切都源于嚴酷的海洋腐蝕環境。
近三十年來我國在艦用涂料、陰極保護技術、防海生物技術等方面開展了大量的研究工作,制定了相關的防護標準和規范,使我國艦船的腐蝕防護技術取得了長足的進步。目前,全壽命、全系統的防腐蝕觀念在我國艦船設計、建造和使用部門中得到越來越廣泛的重視和初步貫徹,推動了各項技術的發展,其中艦船的陰極保護、電解防污技術及產品已達到較高水平。
美國國會在相關審計調查報告中指出,美軍裝備及基礎設施的年直接損失約200 億美元,構成武器系統全壽命周期費用的最大部分。2004 年,美國國防部發布了長達118 頁的《腐蝕預防和減緩戰略計劃》,制訂了武器裝備及基礎設施腐蝕防護的長期戰略。目前,此戰略已實施10 年, 對于降低美軍艦船裝備的腐蝕發揮了重要的作用。
艦船腐蝕防護技術發展動態
艦船腐蝕防護技術是綜合性的“邊緣” 學科,解決艦船腐蝕防護問題要從耐蝕材料的選用、涂層保護、電化學保護和防海生物污損等多方面綜合入手。
耐蝕材料的選用
(1) 船體用結構鋼
船體結構鋼是現代艦船建造最主要、最重要、最關鍵的結構材料,其性能優劣直接關系艦船戰術性能的提高,須具有足夠的強度和韌性、良好的工藝性及耐海水腐蝕性能。
美國的船體結構鋼從50 年代就開始建立HY 系列高強度結構鋼的體系平臺。發展了綜合性能好的屈服點達到550MPa 級HY-80 鋼,該鋼用于美國海軍第二代的彈道導彈核潛艇--“伊桑·艾倫”級核潛艇的全部耐壓殼體,該級艇的最大下潛深度可以達到300m.在HY-80 鋼基礎上,改變合金含量及回火溫度以提高強度,研制了屈服點690MPa 級HY-100 鋼。20 世紀60 年代中期, 美國研制了屈服點不低于896MPa 級HY- 130 鋼,一直到80 年代,HY 系列鋼仍然是美國艦船的主要結構用鋼。美國用HY-130 鋼建造的“海狼”號最新式攻擊型核潛艇, 下潛深度可達560m.
進入20 世紀80 年代后,隨著超低碳、超純凈鋼冶煉、微合金化及控軋控冷等冶金技術的發展,美國研制開發了不需預熱或者只需較低溫度預熱就能焊接的HSLA 系列鋼,其強韌性達到同級別HY 系列鋼的水平,而焊接性更好,且合金元素含量低, 大大降低了艦船成本,使船體結構鋼的開發進入了一個新時代。
俄羅斯60 年代形成了比較完整的AK 系列鋼,目前已逐漸被AB 系列鋼所取代。日本艦艇用鋼研制開發水平是很高的,列入防衛廳規格的就有Ns30、Ns46、Ns63、Ns80、Ns90、Ns110 等各級艦艇用鋼。
我國從60 年代初開始,通過研仿試制成功了主要艦船用鋼,如921、922、923 鋼以及與其配套使用的鑄鋼、鍛鋼等。從70 年代開始,自行研制了我國第一代艦船用鋼901、902、903 低合金船體鋼及配套材料。
進入80 年代,我國海軍裝備有了很大發展,開始研制綜合性能更好的第二代艦船用鋼及其配套材料。日前在結構鋼及配套材料方面正在逐步形成以強度級別為系列,品種規格較完整的耐蝕可焊鋼系列, 主要代表有907A 系列鋼、945 系列鋼、921A 系列鋼等。我國艦船用鋼40 年來的研制與發展基本上滿足了不同時期艦船建造的需要,但是與國外先進海軍國家艦船用鋼相比還有一定差距。

(2) 船體用鋁合金
艦船的輕量化及合金材料再生利用的要求,使鋁合金在實際應用中得到進一步的發展。鋁合金由于具有密度小、比強度大以及無磁性、高導電性和導熱性等特點, 已被用于建造中小型艦艇,主要目的是減輕艦艇的重量、提高航速和各種性能。
20 世紀60 年代以來,美國海軍研制應用了耐海水腐蝕性能良好的Al-Mg-Si 系合金,及中強可焊的Al-Zn-Mg 系合金。目前,在船殼體結構上用的鋁合金主要是5083、5086、5456 這三種合金,它們的耐腐蝕性能、機械性能和焊接性能都很好。俄羅斯在船體上使用較多的是Al-Cu-Mg 系合金,作為快艇殼體材料。
我國于60 年代以后形成艦船及裝甲板用的鋁合金系列,如LF 系、LD30、LD31、919 鋁合金、147、4201 和180 鋁合金等。
(3) 船體用鈦合金
由于現代潛艇要求下潛深度愈來愈大, 鈦合金具有高比強度、耐海水腐蝕、無磁性等特點,在潛艇上的應用相當廣泛。是制造潛艇和深潛器耐壓殼體極有前途的材料,各國都很重視船用鈦合金的研究開發。
國外早在20 世紀50 年代就開展了鈦合金的應用研究,70 年代以后,鈦合金廣泛應用于潛艇和深潛器的耐壓殼體。俄羅斯在建造鈦合金核潛艇研究和制造技術上, 處于國際領先地位,也是用鈦合金建造耐壓殼體的唯一國家。到目前為止俄羅斯研制的核潛艇已有四代,從第一代661 型(P 級) 試驗性核潛艇開始就采用鈦合金作耐壓殼體。俄羅斯“阿爾法”級核潛艇耐壓殼體是用鈦合金制造的,據稱下潛深度可達900m,水下航速42kn.
我國船用鈦合金的研究始于20 世紀60 年代。幾十年來,研究開發的船用鈦合金基本能滿足水面船舶、潛艇和深潛器的不同強度級別和不同部位的要求。

(4) 管系材料
艦上的消防管路,動力系統管路和冷卻水系統管路經常因腐蝕、振動,而漏水、漏油、漏汽,稱為“三漏”.為治理艦艇的“三漏”,只有在流速低于1.5m/s 時才選用紫銅管,一般情況下均推薦采用B10、B30 白銅管。在流速更高或需耐更強烈的沖刷腐蝕的情況,應選用鈦管或雙相不銹鋼管。只有在流速不高、對防蝕性能也要求不高的情況下才采用普通銅管、鋼管或鍍鋅管。
涂層保護
涂層保護分金屬性涂( 鍍) 層和非金屬油漆涂層,后者在艦艇上被大量采用。與先進國家相比,我國現有艦船涂料的研制水平除個別特殊品種外基本相當,一般情況下,船體一次施涂后可達3~5 年內不需進塢重新涂裝。
目前,對海洋大氣部位、潮差飛濺區和水下部位的油漆保護已具有了多種配套體系和比較長的防蝕能力,但防污漆仍需加強研制。防污漆中有機錫已被國際上普遍禁用,氧化亞銅(或硫氰酸銅)滲出型涂料為國內艦船現用的防污漆,其防污期效僅為3~5 年。近年,低表面能防污漆在艦船上的應用取得了一定的進展。
電化學保護
電化學陰極保護技術在艦船腐蝕防護中始終占據著重要地位。
(1) 陰極保護所用材料及部件
①犧牲陽極材料
艦用犧牲陽極材料主要有鋅基、鋁基和鐵基三種,其中鋁基陽極由于電容量大, 可以通過合金改性獲得高活性和高電化學效率,現已逐步取代鋅基陽極全面用于船體的陰極保護設計。鐵基陽極則多用于銅質管路的內壁保護。


②外加電流陰極保護系統
外加電流陰極保護系統由控制電源、輔助陽極,參比電極及接地裝置等組成。系統的壽命可與艦船服役壽命相當。
作為關鍵部件的輔助陽極主要有鍍鉑鈦陽極和鈦基貴金屬氧化物陽極,由于鈦基貴金屬氧化物陽極價格低廉,制作方便, 已在各類應用中大量取代鉑鈦陽極,這些陽極的使用壽命能達到≥ 25 年。新型線型金屬氧化物陽極的應用發展特別值得關注, 若能在艦船上取得應用突破,將極大擴展陰極保護的應用范圍和保護效能。
(2) 陰極保護技術與其它防腐技術的聯用
①陰極保護與涂覆層的聯用:陰極保護與油漆涂層聯用已有相當長的歷史,彼此之間既可以相互提高保護功效,又必須不斷提高其匹配兼容能力。近年研究較活躍的導電涂層,就是將陰極保護技術和涂層保護技術相結合,也是金屬防蝕與防生物污損技術的綜合。
②陰極保護與電解防污技術聯用:陰極保護和電解防污同為電化學方法,可以將這兩種技術在一個系統內完成。如在冷卻管系中同時裝上銅、鋁陽極,當通上小直流電后,在銅陽極上析出銅離子抑制海生物附著,同時管路也作為陰極得到保護, 鋁陽極溶解后形成Al(OH)3 粘膠,粘附在結構上也能起到防蝕的效果。
艦船腐蝕防護工作的啟示
(1) 搞好我國艦船防腐的必要性
應該說美軍的防腐管理和技術已處于國際領先水平,但為了進一步提高艦船裝備的戰備性、安全性,相應的防腐投入依然不斷增加,并制定了長期的腐蝕防護技術發展戰略。隨著我國新艦船不斷投入使用,腐蝕防護問題也會更加突出,為了保證裝備完好性,減少腐蝕損失,搞好艦船裝備防腐是必須完成的戰略性任務。
(2) 系統性的開展材料腐蝕據積累及數據庫建立等基礎工作
隨著我國新型艦船的研制和各類新材料的不斷應用,系統性的開展材料環境腐蝕數據積累工作并建立功能強大的數據庫, 既能夠服務于新型艦船的設計、建造、使用和維護等各個流程,又能為后續艦的設計選材及防護提供必要的數據基礎,從而效支持艦艇的全壽命維護工作。這方面的工作內容包括:常用材料(黑色金屬、有色金屬、涂鍍層、高分子材料)在服役環境下的腐蝕試驗及數據積累;管系材料在不同使用環境(包括溫度、鹽度、流速、含沙量等環境參數)下的腐蝕數據積累; 新型高強不銹鋼在應用環境下的腐蝕性能以及與其他材料的匹配性能數據積累等。
(3) 加大對艦船腐蝕防護技術工程化驗證的投入
針對目前缺乏對艦船裝備腐蝕防護技術綜合應用的工程化驗證的情況,應進行系統全面的需求分析和調查規劃,并增加相應投入。有必要在艦船裝備研制生產過程中就提出明確的腐蝕防護技術的環境適應性要求,對材料、工藝、零部件乃至設備整機進行充分的工程化環境適應性驗證試驗。
(4) 建立信息交流與共享平臺
防腐蝕信息共享和交流對于搞好艦船防腐具有十分重要的意義。我們可以借鑒美軍的做法,建立我國艦船裝備防腐蝕網絡平臺。在這個平臺上,可以宣傳有關裝備防腐法規、開展技術推廣和交流。除此之外,可以定期或不定期的召開艦船裝備防腐交流會,出版相應的刊物等。
結語
解決艦船的腐蝕問題是一項長期、艱巨的任務,腐蝕的發生是必然的,抑制腐蝕的發生、發展則依賴與材料本身的耐蝕性、涂層體系、表面處理方法、電化學保護等多種技術手段的發展和應用。但最根本的是在掌握所用材料腐蝕性能的基礎上, 合理的進行配套設計,將防腐蝕的思想貫徹到整個設計建造過程中,循序漸進的解決各類腐蝕問題,這樣才能最大程度的避免腐蝕危害,為實現艦船全壽命全周期的腐蝕防護設計思想提供技術保障。
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