文|51fangfu 歐陽（老毒物）
   
       鱗片膠泥（FC,國內指玻璃鱗片膠泥的簡稱）防腐是“樹脂重防腐”的典型形式。更多關于“樹脂重防腐”各種表現形式的解釋和區分，請參見文獻以及即將由化學工業出版社出版筆者編著的《乙烯基酯樹脂及其應用》一書中詳細介紹。

 

       鱗片膠泥（FC,國內指玻璃鱗片膠泥的簡稱）在國內的使用已經超過10 年，早年主要應用于煙氣脫硫FGD 裝置的內襯防腐，使得國內廣大下游防腐工程領域的朋友深刻認識到FC 的優點和好處。“人民的智慧是無窮的”，隨著市場的深度發展， FC 早已不再僅限于FGD 領域的應用，它在其它眾多防腐蝕工程領域也得到極好地推廣。但隨之問題也來了，由于廣大應用者并不深刻理解FC 材料和防腐的原理，尤其是對其中有機樹脂不能深刻理解，導致“瞎用”和“亂用”。應該說，FC 材料，用對地方、制造和施工得當的話，它絕對是個好東西；但同時要是制造技術和配方不當， 施工“瞎胡來”，不看適不適合，見地方就用鱗片膠泥，則一定會出現諸如脫落、耐磨不足、固化不良、耐溫驟變不足等一系列質量問題。盡管國內已經出現了諸多改性玻璃鱗片膠泥的創新（具體詳見下文）， 但真正耐得下心下來，去好好研究材料原理，認真耐心去做實驗的廠家還實在太少。

 

       “分享-生活-工作-生活”和“敬業-職業-事業”是歐陽的座右銘，緣于此， 歐陽希望本系列連載文字分享自己在本領域的經驗，能讓那些對玻璃鱗片膠泥（FC） 不了解，或者想了解，或者又覺得它是“神仙萬能材料”（河北大城縣的廠家很多就這么認為和宣傳）的歐陽的朋友們，真正了解什么是鱗片膠泥？鱗片膠泥有什么優勢和劣勢？

 

       材料技術會發展，應用技術（尤其是復合應用技術、交叉應用技術）也會發展， 歐陽也期望去做更深入的工作，最大限度發揮FC 材料的優勢，同時又最大限度避免和減少其劣勢和缺點，使得它的應用領域更廣，促進整個防腐蝕行業的進步。

 

    鱗片膠泥概述

 

       鱗片膠泥/ 涂料防腐是指以耐蝕樹脂為主要基料，以薄鱗片狀（外形似魚鱗） 填料為骨料，添加助劑并經過特定工具加工混配而成的膠泥或涂料防腐材料。鱗片膠泥或涂料襯里防腐相比玻璃鋼襯里、橡膠襯里等，具有更強的抗介質滲透能力， 固化后殘余應力分散松弛性更好，對環境熱應力及負載應力敏感性更低。用于鱗片膠泥涂料防腐材料的鱗片原料分為：玻璃鱗片、石墨鱗片、云母鱗片、金屬鱗片、滌綸鱗片等，目前應用最多的是玻璃鱗片。本章節側重介紹的也是玻璃鱗片膠泥。

 

       有機高分子襯里的破壞，有化學腐蝕和物理破壞，兩種形式互為影響，在實踐中往往以物理破壞表現為主，如工況中鼓泡、脫殼、開裂、分層、剝離等。耐腐蝕需要做的不簡單是耐化學腐蝕，還需要抗物理破壞。這里的抗物理破壞，主要有三方面。

 

       （1） 抗介質滲透

 

       主要有以下：抗介質分子經過樹脂基體中分子空隙遷移滲入基體；抗介質分子經樹脂中存在的微裂紋、微氣泡的毛細作用下滲入基體；抗介質分子經填料纖維和樹脂間界面孔隙滲入基體。

 

      （2） 抗應力作用

 

       內應力來源：①基體固化時的收縮應力；②不同線性膨脹系數的材料界面間產生的收縮應力；③外界的環境溫度變化引起的熱應力。內應力會時間和空間的延伸而集中，到一定程度就會釋放出來，襯里層就會破壞。

 

       殘余應力，是施工作業時，材料成型留下的的。它與熱應力一起作用使得材料的界面強度降低，增加微裂紋和界面孔隙， 導致最終的介質滲透。介質滲透又會反過來促進應力產生，促進裂紋發展延伸，形成惡性循環。

 

        外力導致的應變，外界的載荷、外力作用變化引起的宏觀應變，位移變化更會導致襯里層的物理破壞。

 

      （3） 保證施工質量

 

       包括襯里成型的每一個環節：設計、表面處理、作業成型、材料配制、質量監控等。在正確選擇耐蝕樹脂纖維填料的基礎上，主要從加大防腐層厚度、抑制腐蝕介質滲透、減少襯里層殘余應力和熱應力、強化施工質量監控等方面入手。

 

    鱗片膠泥防腐原理

 

       鱗片膠泥和鱗片涂料一樣是以各種金屬或非金屬鱗片骨料和各種高性能耐腐蝕樹脂及相應助劑組成的，只是鱗片片徑更大，防腐層襯里更厚的一種防腐材料。鱗片膠泥襯里相比玻璃鋼區別在于，后者是連續的絲狀纖維為增強材料，前者為非連續相的片狀鱗片增強材料。

 

       如圖1,鱗片是收縮殘余應力，同時也改變了使用時環境熱應力的分布、傳導、疊加及松弛條件， 有效抑制了其它防腐襯里材料經常出現的物理破壞現象。

 

       抗介質滲透性能不透性實體，在襯里層中垂直于介質滲透方向，成多層次有序疊壓排列，一方面它為介質滲透提供了一層屏障層，另一方面也改變了樹脂固化時的，樹脂重防腐相較于涂料涂裝防腐要強得多，隨著樹脂重防腐層的厚度增加，抗滲透性能也在增加，但鱗片膠泥內襯隨著厚度增加，抗滲透性能的增加遠大于玻璃鋼內襯隨厚度增加而增加的抗滲透性能的增加幅度。0.5mm 鱗片內襯的抗滲效果幾乎相當于2mm 玻璃鋼的抗滲效果，當鱗片膠泥襯里的厚度大于1.5mm 時，其抗滲性能已經較為理想，達到2.5mm 以上，已經非常理想。

 

       鱗片防腐材料之所以具備很高的抗滲透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。如圖2 所示，使滲透介質在不同鱗片層內滲透動力逐漸衰減，介質向縱深滲透趨緩。基料中必然會存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結的微缺陷等，鱗片的迷宮效應排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。

 

 

   圖2　鱗片膠泥襯里滲透效果示意圖

       除抗滲透性能外，鱗片襯里相比玻璃鋼大大改變了樹脂的固化收縮及熱應力的作用狀態，減小了殘余應力的影響，提高了界面強度。玻璃鋼在固化收縮時，纖維和樹脂線性膨脹系數不同，受環境熱影響不同在樹脂和纖維的界面層產生了應力， 這些應力經過纖維和樹脂傳遞，是有規則的方向，收縮方向為沿纖維往玻璃鋼材料中央，殘余應力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無需的疊層，整體上平行排列的，但在局部還是有一定傾角的，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉， 又由于方向無序性，導致最終產生的殘余應力相互抵消了，這樣以來整個防腐層的殘余應力大大減小，界面強度大大提高， 微裂紋也就相應減少了。

 

    鱗片膠泥原料

 

    樹脂

 

       目前應用在鱗片膠泥領域的熱固性樹脂主要有：環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂。此外應用在一些特殊的鱗片膠泥涂料領域的材料還有聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、雜化涂料等，這種鱗片膠泥只限于溶劑型薄涂涂料，達到一定厚度后，采用溶劑型揮發成膜類的鱗片涂料，成膜時溶劑無法揮發出來，導致致密性太差，鼓泡多，表面不平整等一系列的弊端，盡管市場上有FVC 聚氯乙烯鱗片涂料地坪的案例，但絕非熱點。

 

       呋喃樹脂、酚醛樹脂屬縮合型固化樹脂，酸性固化劑反應之后會有小分子生成， 在迷宮效果的鱗片中，難以逸出，導致最終固化物致密性不足，層質疏松，小鼓泡很多，所以它們一般不可獨立作為鱗片膠泥的基體樹脂使用，但在一定程度上會作為環氧樹脂的改性樹脂使用，改性之后的環氧樹脂再作為鱗片膠泥的基體樹脂。

 

       和高固體分環氧樹脂涂料一樣，無溶劑玻璃鱗片膠泥也由雙酚A 型液體環氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、助劑及合適的固化劑等組成。因為雙酚A 型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，對基材有良好的附著力，涂料固化時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。環氧樹脂鱗片膠泥涂料，筆者公司也有對應的產品，有需要的讀者，可向筆者索取相關資料。

 

       不飽和聚酯根據生產原料、生產工藝的不同，主要有間苯型和雙酚A 型兩種。前者由于主鏈苯環上的兩個酯基相距較遠， 受空間影響小，結構相對穩定。所以耐酸、耐沸水性和耐溫性好（可耐120℃）；后者由于具有較大的雙酚A 結構和較低的酯基含量，與前者相比突出表現在耐蝕性（即耐酸堿等）和較好的綜合力學性能。此類樹脂應用到鱗片膠泥中，價格低，耐蝕性較好。但是20 世紀80 年代以后，逐漸被乙烯基酯樹脂鱗片膠泥代替了，目前在市場上還有少量應用的不飽和聚酯樹脂鱗片膠泥的不飽和聚酯樹脂種類僅存：雙酚A 型不飽和聚酯樹脂、對苯型不飽和聚酯樹脂和二甲苯型不飽和聚酯樹脂，但應用也已經很少了。

 

       乙烯基酯不飽和聚酯樹脂既有環氧樹脂優良的粘結性，又有不飽和聚酯樹脂優良的加工工藝性，酯基含量更少，耐水、耐蝕性優良。由于分子中存在羥基，可提高對鱗片的浸潤，故具有更優良的施工工藝性。目前，國外常用酚醛型和雙酚型兩種。前者結構中含有2 個以上乙烯基端基，具有高度的交聯密度，又因分子鏈以酚醛結構為主，故有良好的耐酸、耐溶劑、耐熱性， 是許多耐蝕環境防腐的佳選。而雙酚型在末端含酯基和雙鍵，酯基密度小，酯基旁又有甲基提供空間障礙保護，因而具有極優良的耐酸、耐堿性和極好的韌性（無需額外化學增韌改性其延伸率即可達6%）， 最適合鱗片涂料。這種樹脂交聯密度大， 抗滲性最好。生產時，為避免危險，方便施工，一般環烷酸鈷加入樹脂制成預促型。乙烯基酯樹脂是目前鱗片膠泥使用的主要的熱固性樹脂品種，可以制造出薄涂、厚涂、柔性、耐磨等多種鱗片膠泥。

 

        更多有關環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、聚氨酯樹脂的相關知識，各位朋友能找到大量的資料，在此不作累述。

 

       環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂，不僅可以采用室溫固化體系， 還可采用中高溫固化體系，但在鱗片膠泥應用中，只選用室溫固化體系。若采用中高溫固化體系，粘度因溫度升高而降低的速度大于凝膠固化的速度，導致表面流淌嚴重，最終破壞了襯里層的厚度均一性， 也破壞了鱗片排列的有序性，失去了其最大的優勢--抗滲性能，因此只選用室溫固化體系。

 

    玻璃鱗片

 

       玻璃鱗片最早是由美國歐文斯―康寧公司（Owens Corning） 于20 世紀50 年代開發出來，和環氧樹脂混合制造出環氧玻璃鱗片涂料，用于混凝土和鋼材內襯等重防腐工程。同期，日本研究出性能更優越的環氧乙烯基酯樹脂（VE），乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（也有稱為涂料）成功應用于煙氣脫硫裝置。20 世紀80 年代初，我國與日本對口技術交流中，玻璃鱗片技術進入我國。日本王子橡膠是介入國內這個領域最早的日本防腐企業。原化工部化工機械研究院防腐工程研究所于1982 年開始玻璃鱗片樹脂襯里的開發性研究，20 世紀80 年代中期，開發出相應的玻璃鱗片膠泥涂料品種。

 

        制造玻璃鱗片選用的原料為含中堿的C 型玻璃，相對于E 型玻璃，它不但具有良好的工藝性能，還有良好的耐蝕性能。C 型玻璃中含堿量高，能降低熔融溫度、黏度、析晶性，對鱗片吹制有利。但含堿量過高（ 超過12%） 就會顯著降低其耐腐蝕性。要制得薄而高強度的玻璃鱗片最關鍵的要控制工藝，即控制熔體溫度、吹制壓力、冷卻速度等要素。合格的玻璃鱗片密度較平板玻璃小，但強度卻較其大。

 

       玻璃鱗片是一種只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 寬的片狀玻璃質填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹脂里填充這些經特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。目前主要按照表1 進行分類。
 

       

       玻璃鱗片膠泥涂料可按樹脂種類、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（ 膠泥型2.0mm~4.0mm） 三種。

 

       在鱗片膠泥配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T 2641-2009 中堿玻璃鱗片》的技術指標。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C 玻璃）為原料（市場上也有以E 型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少， 一般都要定做），采用高溫熔融經吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應用于膠泥和涂料領域，片徑大小和目數規格，也可咨詢相應玻璃鱗片制造商， 一般都是目數大的多用于涂料中，目數小的多用于膠泥中。

 

       可根據襯里方法、襯里性能要求選擇大小合適的鱗片和樹脂混合達到防腐的要求。與單層厚度相比，玻璃鱗片的長度有10 倍以上之多，形狀為鱗片狀極薄的薄片。根據不同的涂覆方法、物性要求來選擇大小不同的薄片。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，玻璃鱗片的目數更大、偶聯劑處理要求更高。

 

       玻璃鱗片由于其自身的特殊結構和優良的耐腐蝕性能，通常被用作重防腐蝕涂料和襯里的填料，玻璃鱗片在膠泥或涂料中呈層狀分布（1000μm~1500μm 涂層中有100~150 層玻璃鱗片），使防腐層構成迷宮式結構，有效降低空氣和環境液的透過率，從而達到抗介質滲透之目的，同時玻璃鱗片可降低整個涂層的膨脹系數及硬化收縮率從而提高了涂層和基體材料的接著性，防止裂縫和剝離脫落現象的出現。

 

       玻璃鱗片化學處理劑及處理方式的選擇，對材料的性能及其制備工藝影響很大。經過偶聯劑處理和不經過偶聯劑處理的玻璃鱗片，其耐蝕性能相差很大，特別是耐一些強腐蝕介質時區別很大。偶聯劑不僅能有效地在樹脂和鱗片界面起到化學鍵合作用，提高其物理性能，而且形成的聯接鍵還必須具有耐化學腐蝕介質破壞的性能。玻璃鱗片表面處理采用的偶聯劑的選擇以及適宜的添加量，目前都還只是經驗數據， 通常使用的偶聯劑有硅烷偶聯劑和酞酸酯偶聯劑，目前市場上出售的絕大部分是經偶聯劑處理后的玻璃鱗片產品。必要時， 建議向歐文斯- 康寧、坂硝子等公司咨詢。

 

        玻璃鱗片是個好東西，但是并不是說任何情況下都適合去使用或單獨使用玻璃鱗片。因此需要特別指出的是：①固體含量低，成膜類涂料涂層的揮發性溶劑太多， 則不宜加入玻璃鱗片；②在使用玻璃鱗片的同時，一定要輔以其它顏、填料；③玻璃鱗片的片徑不是越大抗滲透性能越好， 往往需要大小配合使用。

 

       玻璃鱗片采用防水牛皮紙袋包裝，產品存放應高于地面10cm 并作防潮處理，打開包裝時，發現有結塊和互粘附等現象， 說明吸潮變質，不可使用。

 

       總結來說，玻璃鱗片之于涂料和樹脂膠泥的主要好處有以下幾點：①受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通涂料或玻璃鋼，不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞； ②提高了涂層和膠泥的機械強度；③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數，防止應力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小；⑤由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩定性好；⑥修復性佳，使用幾年后，破壞處只需簡單處理， 即可修補；⑦對防護面適應性強，尤其適用于復雜表面的防腐；⑧施工性好。可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。

 

    助劑

 

        鱗片膠泥涂料常用的助劑有潤濕分散劑、消泡劑、增稠劑、偶聯劑等。

 

      （1） 偶聯劑

 

       玻璃鱗片具有高極性，易吸水而與樹脂粘結不良。玻璃鱗片的表面狀態與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯劑進行處理，使樹脂和鱗片界面產生親和性共價鍵，既能明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，又能有效地增加涂層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。常用的處理劑為有機硅烷偶聯劑，但不同的樹脂應選擇不同分子結構的偶聯劑。

 

      （2） 增稠劑（觸變劑）

  

       具有很大表面的不溶性添加劑。常用的有高分散性的氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）、膨潤土、氫化蓖麻油等。二氧化硅白炭黑分氣相法和沉淀法的兩大類，氣相法的又分親水型和疏水型的兩類，是較早使常用的觸變劑。其外觀是固體粉末，是球形微粒的集合體，分子上含有羥基基團， 球形顆粒表面有硅醇基，能吸附水分子和極性液體。當白炭黑分散于基料中，相鄰球形顆粒之間的硅醇基團，因氫鍵結合而產生疏松晶格，形成三維網絡結構，產生凝膠作用和很高的結構黏度。在受剪切力作用時，因氫鍵結合很弱，網絡結構破壞， 凝膠作用消失，黏度下降。剪切力除去后， 恢復原靜止時形狀。膨潤土外觀為粉狀物，微觀為附聚的黏土薄片堆，黏土薄片兩面都附聚有大量的有機長鍵化合物，經活化后，相鄰薄片邊緣上的羥基靠水分連接，從而形成觸變性網絡結構，宏觀上則成凝膠狀態，使用時需要活化。用作乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的白炭黑和其它鱗片膠泥使用的親水性白炭黑不一樣，它較多采用疏水型氣相二氧化硅，但這并不代表親水型的氣硅不可以使用在乙烯基酯樹脂鱗片膠泥里面，適當添加增加體系極性的分子量適中的助劑，是可以使用親水型白炭黑作為乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（VER-FC） 的觸變劑的。VER-FC 使用較多的是德固賽公司的AEROSIL R202 和卡博特公司的TS- 720.

 

      （3） 消泡劑、防沉劑、浸潤劑等

 

       消泡劑、防沉劑、浸潤劑等的添加可提高體系的施工操作性能。關于消泡劑、防沉劑、浸潤劑的知識，請參見筆者著作《乙烯基酯樹脂及其應用》一書中有關“表面活性劑、消泡劑”的介紹。

 

      （4） 填料

 

       可適當添加滑石粉，鈣粉，硫酸鋇， 氫氧化鋁，云母粉等填料。粉料的添加和耐腐蝕介質的不同而不同，還與粉料的密度有關，添加量一般都非常少，僅僅起到輔助填料的作用（主填料還是玻璃鱗片）。填料的添加會降低成本的同時，也降低了鱗片膠泥的耐腐蝕性能。并且添加的量不合適的話，會對施工性能產生影響。不同填料對VER-FC 的耐腐蝕性能的影響請參見著作《乙烯基酯樹脂及其應用》中的相關介紹。

 

      （5） 顏料

 

        顏料的選擇以不影響最終鱗片膠泥的耐蝕性能為前提，還需要在對應的基體樹脂中具有較好的分散性，鱗片膠泥固化后， 不遷移。

 

       （6） 促進劑和固化劑

 

        根據鱗片膠泥采用的基體樹脂的不同， 選擇對應的促進劑和固化劑，以及對應所需操作作業時間，添加相應合適的量。

 

    鱗片膠泥制造技術

 

      （1） 混料工藝過程

 

        ①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

 

      （2） 鱗片的分散和消泡技術

 

       鱗片襯里要發揮出良好的抗滲性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。

 

        氣泡的產生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產生的氣泡。（屬于施工問題）

 

        配料過程產生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時帶入的空氣。

 

        配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。

 

      （3） 配制工藝說明

 

        ①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。

 

        （4） 典型配料比

 

                                                                                                      表2 是參考配方一例。

 

        以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經偶聯劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤劑、消泡劑、無機粉料、色漿、促進劑等為原料，經真空分散而成的膠泥，簡稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實際應用時的表現形式有：VER-FC 底涂、 VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優點有：抗滲、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環不足、耐溫驟變不足、耐應力驟變還不完美。VER-FC 的應用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等（待續）。