摘要：中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會2013年度科技進(jìn)步獎評審結(jié)果，已于2013年12月26日在學(xué)會官網(wǎng)（www.cscp.org.cn）予以公示，其中由中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室申報的“油氣田鋼質(zhì)管道提高壽命關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”；由海軍裝備技術(shù)研究所申報的“復(fù)合電位電偶腐蝕控制技術(shù)”；由長園長通新材料有限公司申報的“一種高阻水強(qiáng)密封自修復(fù)新型粘彈體防腐材料的研發(fā)”；由中海油研究總院申報的“海底管道CO2-H2S腐蝕規(guī)律與預(yù)測研究”；由劉彥、王唐建、黃留群申報的“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐材料在油氣管道的應(yīng)用”七大項目，獲得一等獎。

　　改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼在油氣管道外防腐防護(hù)的應(yīng)用

　　項目名稱：改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼在油氣管道外防腐防護(hù)的應(yīng)用

　　主要完成人：劉彥、王唐建、黃留群

　　2013年由劉彥、王唐建、黃留群申報的“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼在油氣管道外防腐防護(hù)的應(yīng)用”榮獲中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎，獲國家專利。

　　“ 改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼” 韌性強(qiáng)、強(qiáng)度大、耐劃傷，具有超強(qiáng)的抗剪切性和抗拉伸性，對其它材料具有超強(qiáng)的黏接力，各項技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)防腐材料。不僅在水平定向鉆穿越工程中必不可少，而且以優(yōu)異的防腐性能，對施工人員及環(huán)境無毒無污染的環(huán)保性能，能隨彎就彎，隨意成型，無縫連接，無縫粘結(jié)，整體性強(qiáng)等特點，必將成為油氣管道防腐防護(hù)升級換代的理想產(chǎn)品。

　　該技術(shù)未來應(yīng)該廣泛應(yīng)用在長輸管道的站場外防腐， 彎管的外防腐，巖石等復(fù)雜地段管道外防腐防護(hù)，管道補(bǔ)口防腐，以及海洋管道防腐等工程中，相信它將為國家相關(guān)行業(yè)和建設(shè)單位帶來更安全更高水平的油氣管道施工質(zhì)量，也將更加有效延長油氣管道使用壽命，使“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”（聚殼）這一高新技術(shù)為祖國的管網(wǎng)建設(shè)服務(wù)。

　　中國經(jīng)濟(jì)近幾年跨越式發(fā)展，對能源的需求量越來越大，為此，石油天然氣管網(wǎng)建設(shè)進(jìn)入了快速發(fā)展時期，水平定向鉆穿越施工技術(shù)是1985年從國外引入我國的管道鋪設(shè)技術(shù)，但在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，穿越段管道外防腐層破損非常嚴(yán)重。尤其是管道在硬質(zhì)基巖、卵石、礫石下層穿越，管道防腐層破損更為嚴(yán)重。穿越段管道的外防腐防護(hù)問題，成為制約穿越工程技術(shù)使用的“瓶頸”，更是成為油氣管道安全運行的最大隱患。

　　2010年，中國石油天然氣集團(tuán)公司投巨資委托管道局開展了穿越管道外防腐防護(hù)層完整性的課題研究。尋找包括傳統(tǒng)玻璃鋼在內(nèi)的防腐防護(hù)技術(shù)進(jìn)行試驗性應(yīng)用，結(jié)果十分不理想。為此，中石油課題組又遠(yuǎn)赴歐洲、美國進(jìn)行考察，最終采用了美國“光固化套”和美國的帕羅特兩種材料，在國內(nèi)部分剛性需求穿越工程油氣管道上進(jìn)行了應(yīng)用，仍然不能滿足對防腐層的防護(hù)要求。

　　就在這時，一種全新的金屬管道防腐防護(hù)材料開始進(jìn)入課題組的視線，這種材料名稱為“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”，經(jīng)過大量試驗數(shù)據(jù)和應(yīng)用后數(shù)據(jù)證明，它性能指標(biāo)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的管道防腐防護(hù)材料，是一種具有鋅材料特征的網(wǎng)狀立體高聚合物，所以我們又把它定名為“聚殼”。“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼（聚殼）”是2005年在中石油管道公司大力支持下，由河南四方防腐有限公司技術(shù)專利擁有人劉彥針對東北輸油管網(wǎng)防腐大修研發(fā)的一種防腐材料，經(jīng)過試驗室對試件大量試驗檢測，不斷調(diào)整涂料配方和施工工藝，獲得了第一手報告資料。

　　“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”實現(xiàn)了科技成果的轉(zhuǎn)化， 實現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用。2010年3月，中國石油遼寧銷售分公司沈陽--撫順成品油新建的兩條管道全線首次采用“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”技術(shù)；2010年9月，沈陽東陵油庫至付油區(qū)九條管線外防腐全線采用該技術(shù)。2013年西氣東輸天然氣管道項目，穿越管道外防腐防護(hù)采用了“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”技術(shù)，管道一次性回拖成功，創(chuàng)造了同管徑穿越工程最長的世界紀(jì)錄。

　　中國石油管道公司管道處中國石油管道公司管道科技研究中心綜合試驗室和長春輸油分公司，為驗證“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”在管道應(yīng)用上的表現(xiàn)，對管道公司東北輸油管道“慶-鐵新線”246#樁+12米處，采用“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”做了12米的試驗段，自2006年6月2007年5 月期間，對試驗段進(jìn)行了三次追蹤開挖檢測，并出具檢測報告。“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”已經(jīng)分別納入中國石油天然氣集團(tuán)公司兩項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　“改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼”防護(hù)技術(shù)已經(jīng)在水平定向鉆穿越工程中成熟應(yīng)用。為了進(jìn)一步驗證這一新型管道外防腐防護(hù)技術(shù)，在管道防腐上的長期穩(wěn)定性，2013年11月22日至23日，中石油管道公司管道科技研究中心組織了對管道公司東北輸油管道“慶-鐵新線”246#樁+12米處繼2006年至2007年三次開挖檢測基礎(chǔ)上，第四次最新開挖檢測。從各項檢測結(jié)果看，雖然歷經(jīng)8年時間，經(jīng)歷了環(huán)境溫度四季變化，和管道運行溫度零上10℃-40℃以上的考驗，防腐層各方面性能仍然完好，未出現(xiàn)性能下降情況， 在絕緣性、抗沖擊性及附著力方面，較同類產(chǎn)品表現(xiàn)出更為優(yōu)異且具有較好的長期穩(wěn)定性，并出具檢測報告。