堿濃縮工序設備腐蝕與防腐

　　堿濃縮過程是通過加熱將電解液中水份蒸出得到高濃度堿和片堿。先將11%濃度的氫氧化鈉溶液蒸發濃縮到30%以上（30%、42%、50%）的成品液堿，同時回收氯化鈉，再將液堿熬煮成固態燒堿。

　　高溫下濃堿或熔融堿對碳鋼腐蝕非常嚴重，一般需要采取鎳制設備。普通碳鋼可耐低濃度常溫堿液，但濃度大于30%時，腐蝕開始加速，超過80℃時，就會發生明顯腐蝕。鎳、高鎳鉻合金、蒙乃爾合金、含鎳鑄鐵可耐受135℃的73%的燒堿液。

　　金屬在高溫堿液中發生的應力腐蝕破裂成為堿脆，碳鋼在5%堿液50℃以上就會發生堿脆。30%濃度的堿液發生堿脆的幾率非常大，50℃是發生堿脆的溫度下限。

　　鎳及其合金是傳統的耐堿材料，在10%~99%的氫氧化鈉的濃縮過程中都可選用鎳材。近年來，高純高鉻鐵素體不銹鋼在堿液濃縮設備方面大有取代鎳材的趨勢。

　　綜合而言，盡管目前低溫的稀堿液以及低溫的濃堿液，性價比最高的方案還是襯膠、玻璃鋼、PVC/FRP.40~80℃的高溫濃堿的防腐選材是目前爭論最多的地方，PVC/FRP，還是直接乙者都有優缺點。目前主流的這個行業的設備廠家多有兩種做法：溫度稍低時，一般60℃以下采用PVC/FRP的較多，70℃上下的采用乙烯基酯樹脂的整體FRP就多。不同廠家的乙烯基樹脂，酯鍵含量是不同的，沒有選擇對牌號，沒有選擇耐堿性更好的廠家，都是最終出事故的最多原因，應該是目前為止，低酯鍵含量的雙酚A型乙烯基酯樹脂玻璃鋼是目前大多數下游氯堿行業FRP設備廠家的首先材料。

　　接近100℃沸騰的濃堿，也有使用前面談到的乙烯基樹脂的，但是不論是誰家的樹脂，最終的使用壽命都不長（一般長期接近沸騰，2年時間肯定就要修繕了），這時候設計院所以及甲方更容易接受的是和熔融高溫堿腐蝕一樣使用的鎳、鉻等特種合金，例如濃效蒸發器、加熱管這些設備更多是采用這些成本高，但防腐壽命質量更有把握的合金材料。

　　整個堿濃縮工序設備防腐選材，高溫段目前還是采用不銹鋼、碳鋼、鎳及鎳合金、高純高鉻鐵素體不銹鋼等金屬防腐材料。

　　制備聚氯乙烯PVC裝置的防腐

　　電石水解得到乙炔，再經氯化氫加成生成氯乙烯，再聚合為PVC的工藝方法為電石乙炔法制備PVC工藝。

　　電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣稱為電石渣，電石泥就是含水量高過50%的電石渣，電石泥是制備電石乙炔氣的副產品。腐蝕性非常強。電石泥相關設備常采用磚板襯里、金屬及合金等防腐材料。

　　平衡氯氧化工藝制備PVC的生產裝置多采用金屬及合金、工業陶瓷、石墨材料、磚板襯里、氟塑料、PVC等材料來達到防腐目的。

　　結束語

　　在氯堿這樣的腐蝕異常嚴重的化工領域，“樹脂重防腐”越來越得到防腐工程師和業主們的重視，只要根據不同的使用場合以及化學介質，選擇適當的“樹脂重防腐”方式，保證恰當的設計和適當施工前提下，乙烯基酯樹脂玻璃鋼襯里、整體乙烯基酯樹脂玻璃鋼，PVC內襯外纏玻璃鋼、磚板襯里、氟塑料襯塑等在氯堿行業都發揮著重要的作用，在越來越多的場合下，樹脂重防腐正在代替PVC、PP、碳鋼襯膠等設備和管線。

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