化學(xué)鍍液多周期后的維護

　　文/姬玉林·山東藍星清洗防腐公司

　　化學(xué)鍍液的維護在生產(chǎn)中占有重要地位，一旦維護不慎，會對施鍍造成嚴重的影響和巨太的浪費。

　　化學(xué)鍍鎳工藝在1946年發(fā)現(xiàn)以來，已經(jīng)從一個實驗室的奇跡，發(fā)展成為工業(yè)上有實際應(yīng)用價值的鍍層技術(shù)，被眾多行業(yè)廣泛地接受和認可。其迅速發(fā)展的原因是由于鎳磷合金鍍層具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和機械性能，還由于其工藝簡便可行，不受復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的限制，并且其鍍覆速率、鍍液的穩(wěn)定性、鍍液的維護、補充和再生性能等都取得了重要的進展。由于這些問題得到了較好的解決，從而延長了鍍液的使用周期，降低了生產(chǎn)成本，為其創(chuàng)造了美好的應(yīng)用前景。
 

　　但是隨著鍍液使用周期的增加，鍍液要求的維護條件也越來越苛刻，一旦維護不慎便造成鍍液的分解、槽壁及加熱盤管上的沉積、工件的退鍍，其浪費是十分驚人的，麗且尺寸要求嚴格的工件是無法退鍍的，所以筆者認為選擇較好的配方和工藝固然很重要，更重要的是對鍍液后期的精心呵護，確保施鍍過程的順利進行。

　　根據(jù)多年從事化學(xué)鍍工作的經(jīng)驗，筆者總結(jié)出一些對高磷鍍液后期維護的措施及分析。

pH值的調(diào)整。

　　pH值的高低直接影響鍍覆的速率和鍍液的穩(wěn)定性。隨著pH值的升高，鍍覆速率提高，鍍覆時間縮短、能耗下降，同時也提高了次磷酸鹽的利用率，但是鍍液的穩(wěn)定性下降，很容易造成鍍液的分解。

　　為了避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)做到在施鍍過程的情況下，要采取小量連續(xù)的方法用1:1NH3·H20來調(diào)整，控制在pH4.0~4.5，經(jīng)常用pH試紙和pH計來對照測試結(jié)果。而降溫后，鍍液倒槽再生的過程中用10%的NaOH來調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)做升溫前的加熱試驗，將鍍液加熱到95℃以上或到沸騰，持續(xù)不一段時間又發(fā)生渾濁即可，否則要用稀H₂S0₄反調(diào)（乳酸、醋酸也可以）。

提高促進劑含曼

　　新配鍍液在開始（最初的）2~3個周期，沒有其他雜質(zhì)毒物和副產(chǎn)物含量十分低，反應(yīng)物質(zhì)有效濃度較高，鍍速較快，為防止鍍速過高，容易引起鍍液分解，前期一般都加一定量的穩(wěn)定劑，降低還原反應(yīng)的活性，隨著使用周期的延長，原料中有毒物、副產(chǎn)物以及結(jié)合劑、穩(wěn)定劑在鍍液中的富集，鍍液中有效成分濃度及活性相對降低，從而鍍速也相應(yīng)地下降，所以后期要停止加穩(wěn)定劑，而是應(yīng)要相應(yīng)提高促進劑的含量。

加強工件表面的前處理

　　在施鍍前，應(yīng)對工件表面進行前處理，如除油、除銹、活化，特別是活化后熱水清洗要加強，防止工件將其它雜質(zhì)及污染物帶入鍍槽，并在活化后熱的清水槽中加入少量的NH₃·H₂O
，使工件表面帶有少量的微堿性溶液，這樣工件入鍍槽后，會加速起鍍反應(yīng)，對工件表面快速覆蓋一層鍍層起到促進作用，有利于用形成（后期）均勻較密的鍍層，降低孔隙率。加強施鍍過程中的循環(huán)過濾。

　　循環(huán)過濾一是防止鍍液中過多的雜質(zhì)微粒，作為反應(yīng)的活化中心，導(dǎo)致鍍液的分解，同時也防止其沉淀在鍍層上，使鍍層表面粗糙，導(dǎo)致孔隙率提高；二是有利于均衡槽內(nèi)反應(yīng)條件；三是防止加熱盤管附近鍍液局部過熱，造成盤管上沉積鍍層或引起鍍液分解；四是有利于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氫氣快速逸逃工件表面，使工件表面的反應(yīng)均勻快速。

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