在進行慢應變速率應力腐蝕試驗時，試樣可處于環境、惰性介質或真空狀態下，試樣在動態拉伸變形過程中，會產生活性區，在應力和環境的共同作用下，活性區可發展成為裂紋源，導致材料產生應力腐蝕而失效。通過試驗得到的一系列拉伸和腐蝕性能數據，評定材料應力腐蝕斷裂敏感性。恒載荷慢拉伸試驗是指在恒定拉伸載荷下，進行金屬材料應力腐蝕拉伸試驗以及應力腐蝕疲勞的試驗。

      應力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking—SCC）是指受拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂，或滯后斷裂的現象。通常，在某種特定的腐蝕介質中，材料在不受應力時腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應力（可遠低于材料的屈服強度）下，經過一段時間后，即使是延展性很好的金屬也會發生低應力脆性斷裂。一般這種SCC斷裂事先沒有明顯的征兆，往往造成災難性的后果。常見的SCC有：鍋爐鋼在熱堿溶液中的“堿脆”、低碳鋼在硝酸鹽中的“硝脆”、奧氏體不銹鋼在氯化物溶液中的“氯脆”和銅合金在氨水溶液中的“氨脆”等。一般發生SCC需要同時具備三個條件，即：敏感材料、特定介質和拉伸應力。具體包括：（1）材料本身對SCC具有敏感性；（2）存在能引起該金屬發生SCC的介質；（3）發生SCC必須有一定拉伸應力的作用；（4）應力腐蝕是一種與時間有關的典型的滯后破壞，即材料在應力和腐蝕介質共同作用下，需要經過一定時間使裂紋形核、擴展，并最終達到臨界尺寸，發生失穩斷裂；（5）應力腐蝕是一種低應力脆性斷裂；（6）應力腐蝕裂紋的擴展速率比均勻腐蝕要快106倍，而且和裂紋前端K_I有關。