1、表面處理方法

壓力容器或零部件的表面處理方法包括修磨、除銹、拋光、酸洗與鈍化。

2、表面處理?xiàng)l件與時(shí)機(jī)

容器或零部件的表面處理應(yīng)在進(jìn)行過耐壓試驗(yàn)并完成表面清理后進(jìn)行，且表面處理后不得再進(jìn)行焊接、熱處理等有損表面狀態(tài)的操作，否則需重新進(jìn)行表面處理。

3、修磨

對壓力容器表面的修磨，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前完成。對于影響外觀和涂敷的表面缺陷，如表面凹凸不平、劃痕、刻槽等應(yīng)采用修磨方法去除并使之圓滑過渡，不得以打膩?zhàn)拥姆椒ù嫘弈ァ?/span>

4、除銹

（1）對于碳素鋼和低合金鋼制容器或零部件的外表面，可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面以及其他需涂敷的表面應(yīng)予清理除銹。

（2）除銹可采用手工和動力工具、噴射或拋射方法進(jìn)行，除銹過程中應(yīng)防止對容器或零部件表面造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的損傷。

（3）表面除銹前，應(yīng)鏟除厚的的銹層，并清除可見的油脂和污物；表面除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑，并將容器或零部件內(nèi)部的殘留物清理干凈。

（4）除銹的效果按GB/T8923.1中規(guī)定的典型試樣法進(jìn)行評定，并應(yīng)達(dá)到涂敷要求或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的等級。除銹等級見表1：

5、拋光

（1）當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對容器或零部件表面進(jìn)行拋光。

（2）拋光可采用手工、機(jī)械或電化學(xué)方法進(jìn)行。

（3）拋光前應(yīng)對需拋光表面進(jìn)行修磨和預(yù)處理，清除影響拋光損傷的油、脂和污物等；拋光后，應(yīng)將容器或零部件附著的殘留物清理干凈。

（4）拋光效果按GB/T10610中規(guī)定的采用與比較樣塊進(jìn)行觸覺和視覺比較的方法或儀器測量法評定，并達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。拋光效果見表2：

（5）拋光后的表面應(yīng)采取措施加以保護(hù)，并不得進(jìn)行有損表面質(zhì)量的作業(yè)。

6、酸洗與鈍化

（1）對于有表面酸洗與鈍化處理要求的容器或零部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行酸洗與鈍化處理。

（2）酸洗與鈍化處理可選用酸洗液、鈍化液浸泡或刷涂酸洗鈍化膏的方法進(jìn)行。

（3）酸洗與鈍化前，應(yīng)先對被處理件進(jìn)行修磨，并采取合適的方法去除被處理件表面的油、脂、氧化皮、污物等；酸洗與鈍化處理后，被處理的表面應(yīng)用清水沖凈，不得有殘余的污物、液體等，必要時(shí)可用酚酞試紙檢查沖凈程序。

（4）酸洗與鈍化處理的效果可采用目視檢查或藍(lán)點(diǎn)法檢查。目視檢查被處理件，其表面色澤應(yīng)基本均勻；藍(lán)點(diǎn)法檢查被處理件，可用1g赤血鹽+3mL 65%～85% HNO3+100mL水配成溶液，用濾紙浸漬溶液后貼附于待檢查面，也可直接將溶液刷涂于待檢查表面，10S內(nèi)無藍(lán)色斑點(diǎn)顯示為合格。

（5）酸洗與鈍化處理后的表面應(yīng)采取措施加以保護(hù)，并不得進(jìn)行有損表面質(zhì)量的作業(yè)。