材質本身的抗腐蝕性能力。化工機械設備內部零部件、設備的合理設計構造以及設備使用的原材料的抗腐蝕能力，直接影響機械設備長期穩定的工作生產。從零部件上來說，零件母材的耐蝕能力或表面涂層的防腐能力好壞直接決定著腐蝕對機械設備損壞的后果大小。零部件表面防腐性能不好，造成零部件被腐蝕的周期就越短，直接導致機械設備的使用壽命就越短。如果機械設備的設計不合理內部存在一些結構問題，如液體材料的殘留以及固體材料的堆積，長期下來殘留的化工產品濃縮直接導致設備腐蝕。機械設備的原材料選型也極易造成設備腐蝕，不合理的材料選型也將會大大降低設備運行壽命，影響生產。

由于制作工藝的流程不同以及作用存在著差異性，并且每臺設備接觸的介質都有著很大的差異，設備接觸的介質不同對于設備零部件使用的金屬的腐蝕程度也會存在差異，在實際生產過程中，一般情況下介質都是混合物，大部分的成分不會導致設備的生產過程發生腐蝕，相反主要能夠導致腐蝕性的介質恰恰是那些微量的雜質或者反應產生的腐蝕性介質才是腐蝕問題發生的根本。在化工機械設備進行生產工作時，工作過程接觸的腐蝕性氣體以及液體經過設備的流動快慢，也會導致設備發生沖刷腐蝕。

機械設備的原材料選型直接影響著機械設備運行過程中受到腐蝕的嚴重程度，也直接影響化工材料生產機械設備的使用壽命，所以在制造化工機械設備過程中，對于設備制造的原材料的選擇尤為重要。通過設備制造選材以及后續設備的多方式處理，來加強化工機械設備的抗腐蝕性。并且在實際生產中對于化工機械設備投入生產后其耐腐蝕性做好相關的調查，不斷地用數據來選擇出最佳的化工設備原材料，選出最適合的金屬材料。部分材料于使用過程中不能夠維修，所以應當根據實際的生產狀況對于機械設備做好定期保養與防護避免機械設備零部件出現問題后產生安全。

機械設備的結構設計不合理會直接導致應力集中的問題發生，此種問題的發生會直接導致零件表面遭受到影響，進而出現零部件腐蝕。在進行不同壁厚板材的焊接時，應當盡量避免焊縫設計在斷面厚度變化的位置，使得整體的強度能夠有所保障。并且應當盡量使用螺栓來進行工程構建，從而保障在腐蝕環境下螺栓的強度不受影響。設計接管時應當合理地加大容器內伸長度，從而減少介質積垢以及腐蝕問題的產生。

一般情況下，液體環境以及氣體環境是化工產品生產設備的主要工作環境。在液體工作環境下設備金屬的腐蝕預防，就是應用電化學的方式來進行防腐工作。電化學保護將化工機械設備作為陰極，利用惰性電極作為陽極，將這兩極用直流電源進行連接通電后，電子的流向會讓金屬部件的電流趨近消失，從而起到預防的作用。采用化學防腐法與物理防腐法進行的設備防腐工作比較，物理防腐成本要低得多。主要原因是物理防腐一般是采取金屬外表面噴漆刷漆的方式進而達到設備不與外部的介質接觸。還有就是進行設備的惰性金屬鍍層，從而隔絕設備與空氣中自由電子的接觸防止電離的發生。采用物理防腐蝕法更加的合理也更加地經濟，實際的防腐應用中也使用得更加廣泛，并且效果立竿見影。

科學合理地應用一些防腐材料對化工機械設備來講，可以起到提高設備質量，減緩腐蝕速度的作用。防腐蝕涂料的使用，能夠讓化工機械設備形成一層保護膜，可以讓設備的質量與防護程度都得到提高，科學合理的運用涂料，也能夠減緩化學物質對設備的腐蝕速度。化工設備大多數都采用了金屬的材料，例如碳鋼材料等，鋼材在化工反應當中，與空氣中的氧氣或水蒸氣會產生化學反應，從而生成腐蝕現象，加強對材料的養護，也能夠起到一定的保護效果，從而使化工設備有更長的使用壽命。

除此之外，在選擇防腐蝕涂料的時候，也要根據設備的具體用途來進行選擇，防止選擇的防腐材料不但不能夠起到保護作用，還會對化工機械設備造成其他腐蝕效果。防腐蝕涂料的主要成分包含了化學惰性與惰性物質的固化劑，常見的化學介質之間并不會產生反應，從而對化工機械設備材料與化學介質之間的反應作出了阻隔，起到了保護性作用，化學腐蝕與電化學腐蝕現象得到了有效地緩解。

環境防腐的實施具體有以下兩個方面，其一就是盡量出掉化工設備運行過程環境中存在的副屬性物質。其二就是防腐劑的添加。使用添加劑時，一定要根據實際狀況來配置相應的配比濃度。若是濃度過高，直接會導致機械設備發生更重的腐蝕現象，如果濃度過低，直接會導致效果不明顯甚至不起作用。

同時也應當注意設備運行過程是否和周圍環境形成一體，設備周圍環境構成它的電解質，使得設備遭受的腐蝕加快。這就要求工作人員在設備安裝地點選擇的時候充分對周圍環境條件進行評估。

化工機械設備在運行過程中還容易出現一些故障，那么為了應對這些故障或者提高自身穩定性，也會利用到一些焊接技術或者縫隙處理技術，但是不論哪種都可能會引導腐蝕性問題，因此為了降低腐蝕性也可以從優化機械焊接和縫隙處理水平著手。如，如果焊接過程中出現了沒有焊接牢固、咬邊處理不恰當等焊接缺陷的話也會引發腐蝕問題，一旦設備受到了腐蝕那么它的運行效率也就會大大降低。

原因有：焊接過程中的焊瘤問題會造成機械應力出現集中問題，甚至導致機械的凹陷邊出現夾縫，斷焊問題也會嚴重影響機械設備自身集中內應力的要求，這些種類多樣的焊接缺陷問題的存在嚴重影響整個機械設備功能的發揮和正常使用，因此，必須要引起企業相關部門的高度重視，積極采取有效措施進行解決。

結束語：