圖1 靜設備故障原因

奧氏體不銹鋼的連多硫酸應力腐蝕開裂是加氫裂化裝置停工檢修期間經常遇到的一種腐蝕失效類型。本文將結合GB/T 30579-2022《承壓設備損傷模式識別》來介紹連多硫酸應力腐蝕開裂的損傷描述及損傷機理、損傷形態、受影響的材料、主要影響因素，以及探討加氫裂化裝置應對連多硫酸應力腐蝕開裂的可行防護措施。

300系列不銹鋼、因科耐爾合金600或600H、因科鎳合金800或800H。

易發生連多硫酸應力腐蝕開裂的裝置或設備為：

（1）含硫環境中使用敏化合金的所有裝置，損傷多見于熱交換器管束、加熱爐爐管和管道；

（2）燃料為燃油、燃氣、焦炭和大多數其他燃料的加熱爐和高溫設備，因燃料中硫含量可能受到不同程度的影響；

（3）流化床催化裂化裝置的冷卻環、風室、滑閥、旋分器部件、波紋管膨脹節和管道；

（4）加氫裝置的加熱爐爐管、進料/出料熱交換器管束、波紋管膨脹節；

（5）常減壓裝置和焦化裝置的管道。

連多硫酸應力腐蝕開裂的主要預防措施包括：

（1）停工過程中或停工后立即用堿液或蘇打粉溶液沖洗設備，以中和連多硫酸，或在停工期間用干燥的氮氣，或者氨氣和氨混合氣進行保護，以防止接觸空氣；

（2）加熱爐保持燃燒室溫度始終在露點溫度以上，防止在加熱爐管表面形成連多硫酸；

（3）選用不易敏化的材質，如穩定化奧氏體不銹鋼、低碳奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼或鎳基合金。

選材方面的主要措施為連多硫酸應力腐蝕開裂環境下，應選用低碳含量或加入Ti、Nb等穩定元素的奧氏體不銹鋼，以抑制不銹鋼晶間貧鉻的發生。

此外，有研究指出，奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量以10％為界，超過10％就不會再發生晶間腐蝕開裂。