不銹鋼作為航天、核電和海洋工程零部件在苛刻服役環境中的主要用材,其表面保護性鈍化膜的完整性決定了零部件在制造及服役條件下的耐蝕性,是影響設備質量及可靠性的關鍵因素之一。 然而,在不銹鋼零部件制造、安裝、運行等不同階段,其表面鈍化膜受到破壞,導致不銹鋼在工程安裝以及服役階段發生腐蝕。 鈍化膜完整性的影響因素 不銹鋼鈍化膜的完整性主要涉及氧化物的成分、厚度、致密性、覆蓋度等,特別是富鉻層氧化物的覆蓋度和致密性。在零部件制造和工程安裝階段,表面粗糙度、局域形變和劃傷、異質污染以及熱加工等都會影響不銹鋼在大氣或腐蝕介質中自發形成鈍化膜的完整性。這些特征可以通過電化學阻抗、腐蝕電位等耐蝕性指標進行間接分析。 1 表面粗糙度、變形及劃傷 表面粗糙度是評價表面質量的典型指標之一。表面粗糙度增大將降低不銹鋼鈍化膜的完整性及其耐蝕性。 ARASH等研究發現,316LVM不銹鋼表面粗糙度的降低能夠提高材料耐均勻腐蝕性能。 王梅豐等研究了304不銹鋼硝酸鈍化后的阻抗及電化學噪聲,結果發現表面粗糙度降低使得鈍化后不銹鋼的電荷轉移電阻升高,電位標準偏差和電流標準偏差降低,而噪聲電阻增大。這表明在光滑不銹鋼表面更容易形成致密穩定且耐腐蝕性強的氧化膜。 LATIFI等通過對316L不銹鋼表面特性研究發現,不銹鋼表面的腐蝕電流密度與其表面粗糙度呈正相關趨勢,表面越光滑,腐蝕電流密度越小,不銹鋼的耐腐蝕性能越強。 HONG等研究了不同表面粗糙度301不銹鋼的早期腐蝕行為,發現粗糙的表面更容易產生亞穩態及穩態點蝕。 汪軒義等認為表面粗糙度越大,暴露出的活性物理缺陷越多,易造成侵蝕性介質在凹坑處優先吸附富集并破壞鈍化膜完整性,進而降低不銹鋼耐點蝕性能。 變形及劃傷是實際生產、運輸和裝配過程中常見的表面損傷形式。表面劃傷及局部強烈的塑性變形將導致材料鈍化膜致密性降低,例如拉拔鋼絲在儲運過程中表面劃傷、彈簧加工中機械劃傷是導致表面局部形成棕紅色腐蝕銹斑的主要原因。在吊裝、切割、卷板或坡口加工等過程中造成的劃痕和油污等會使表面鈍化膜遭到破壞而產生銹蝕。 在較大的塑性變形條件下,基體變形及其與夾雜物的脫離導致鈍化膜致密性降低,2205雙相不銹鋼亞穩態點蝕形核頻率增大,并誘發微裂紋。LUO等研究發現,嚴重變形會導致2205雙相不銹鋼鈍化膜的保護能力降低。 在高殘余應力或外加應力等苛刻服役環境中,表面劃傷帶來的微觀結構梯度、微區應力集中損傷、材料局部缺陷等極大地影響了材料的耐應力腐蝕性能。在機械磨損和腐蝕介質共同作用下,表面嚴重的塑性變形會導致鈍化膜破裂,變形區域晶體缺陷密度急劇增大,腐蝕活性增大。 2 表面異質污染 異質污染是指不銹鋼和異種金屬接觸后,轉移并嵌入在不銹鋼表面的顆粒,常見的異質污染為鐵污染和低熔點金屬污染。表面異質污染與生產過程中使用的耗材和制備工藝有關,會誘發不銹鋼腐蝕或應力腐蝕開裂。 劉思航研究發現:在高錳鋼絲刷打磨奧氏體不銹鋼過程中,少量鋼絲刷黏附在工件表面形成異相馬氏體組織,導致不銹鋼的點蝕活性點增加,耐點蝕性能降低。 程從前等對不銹鋼表面鐵污染和低熔點金屬污染的產生及其對不銹鋼耐蝕性的影響進行了研究。腐蝕形貌結果表明,表面低熔點金屬污染和鐵污染會導致鈍化膜覆蓋度降低。動電位極化測試結果表明,低熔點金屬和鐵污染的活性腐蝕,降低了不銹鋼的腐蝕電位、增大了腐蝕電流密度,同時使點蝕電位降低,誘發不銹鋼點蝕。 3 熱加工 焊接熱輸入會影響焊縫及其熱影響區的組織成分以及表面氧化膜的形成,從而影響不銹鋼鈍化膜完整性。其中,熱影響區敏化是焊接關注的重點。 當熱影響區的溫度在不銹鋼敏化區間時,不銹鋼組織會析出晶間富鉻相,導致基體固溶的鉻含量降低,晶界附近鈍化膜中鉻含量也降低。研究表明,敏化處理使304不銹鋼鈍化膜中的點缺陷含量增大,這會促進亞穩態點蝕的發生。 趙麗萍等對低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼在550~750 ℃進行了敏化處理,結果發現不銹鋼阻抗隨敏化溫度升高和時間延長而降低。研究發現600 ℃敏化處理后2205雙相鋼表面鈍化膜中點缺陷摻雜濃度增大、鉻氧化物含量降低;850 ℃敏化處理后2205雙相鋼與其固溶態樣品相比,氧化膜的表面能帶帶隙降低,表面態密度、滿帶與未滿帶比值均增加,氧化膜完整性降低。 焊接熱輸入對表面氧化物膜的影響不可忽略,但相關研究相對較少。高溫氧化膜中鉻含量低于室溫鈍化膜中鉻含量,同時氧化膜中裂隙等缺陷增加了焊接接頭在常溫條件下的腐蝕敏感性。 LING等研究發現,奧氏體不銹鋼焊接高溫氧化膜中富鉻氧化物不完整,在高溫水環境中氧通過不致密的氧化物缺陷擴散至基體金屬,導致基體腐蝕。 鈍化膜完整性對不銹鋼海洋大氣腐蝕的影響 在海洋大氣環境中,表面沉積的鹽粒吸潮后不銹鋼發生液膜下腐蝕是不銹鋼的典型腐蝕行為。由于表面電解質膜受氣候、地理環境等多因素影響,加之不銹鋼不同成分下鈍化膜的形成和再鈍化能力存在差異,因此海洋大氣環境中不銹鋼腐蝕的影響因素和研究方法眾多。表面粗糙度、變形、焊接等會對不銹鋼海洋大氣腐蝕產生明顯影響。 WALLINDER等的研究表明,對于暴露于海洋大氣環境中的304L不銹鋼,其表面粗糙度不同會引起表面鹽粒和潤濕性不同,從而導致304L不銹鋼腐蝕程度不同,表面粗糙度大的不銹鋼,腐蝕程度更高。 ASAMI等比較了幾種經不同表面工藝(光潔表面、拉絲拋光、晶面拋光和光亮退火等)處理后的不銹鋼在海洋大氣環境中的腐蝕行為,結果發現不同工藝能夠改變鈍化膜中富鉻氧化物含量及其耐蝕性。 此外,在海洋大氣中,液滴、鹽粒以及鹽霧也是不銹鋼腐蝕的重要原因,為此人們對不同表面狀態不銹鋼在這些環境中的腐蝕行為和腐蝕機理進行了大量研究。 SCATIGNO等研究了冷軋304L不銹鋼在海洋大氣環境中的氯離子應力腐蝕開裂敏感性,結果發現:在5%的冷軋變形量下,304L不銹鋼易發生開裂,當變形量大于20%時,相變和變形綜合作用會抑制304L不銹鋼發生應力腐蝕開裂。 除奧氏體不銹鋼之外,近年來雙相不銹鋼在海洋大氣中的腐蝕及其機理也引起研究者的關注。 ORNEK等研究了液滴低濕度下U形彎曲2205雙相鋼的腐蝕,并發現475 ℃熱處理后不銹鋼在大氣會發生應力腐蝕開裂。他們認為鐵素體相中組織的改變是誘發大氣應力腐蝕開裂的主要原因;此外,軋制狀態也對2205雙相鋼的腐蝕產生影響。 在海洋大氣中,由于焊接與敏化作用,不銹鋼焊接接頭各區域耐蝕性存在明顯差異。 樊棟等研究了高鐵車體結構不銹鋼焊接接頭在人造海水中的腐蝕行為,結果表明焊接時熱影響區受到大量熱輸入影響,組織晶粒粗大,耐蝕性較差,特別是底板熱影響區由于α鐵素體的進一步析出致使晶界處貧鉻,因此腐蝕程度最嚴重。 另外還有文獻報道了敏化態和固溶態304不銹鋼在液滴干濕循環下的腐蝕行為,結果表明與固溶態不銹鋼相比,不論是在溶液中還是在不銹鋼表面有液滴沉積條件下,敏化態不銹鋼發生點蝕的電位降低、臨界相對氯離子濃度降低;其點蝕形貌具有沿晶間擇優腐蝕的特征,表明敏化提高了不銹鋼大氣點蝕的敏感性。 盡管上述研究對不同表面狀態下不銹鋼在海洋大氣環境中的腐蝕開展了探討分析,然而在異質污染、表面氧化膜等作用下的大氣環境腐蝕行為仍有待研究。 鈍化膜完整性的質檢方法 鑒于不銹鋼表面鈍化膜完整性對耐蝕性影響的重要性,鈍化膜完整性的檢測評價成為不銹鋼裝備制造與工程階段質檢監控的重要環節。ASME標準、ASTM標準和國標等均涉及相關表面質量控制與檢測的要求。這些標準從不銹鋼零部件制造和工程現場的角度,綜合考慮表面異質污染、劃傷等對鈍化膜損傷的影響,針對不同條件的鈍化膜,其檢測方法也應有所側重。 目前,根據加工表面鈍化膜損傷形式不同,鈍化膜完整性的質檢方法分為鐵污染的檢測和化學鈍化質量的檢測。相關檢測方法包括水浸/濕布法、藍點法、硫酸銅法、電化學筆法以及鄰菲啰啉顯色法。 水浸/濕布法(ASTM) 原理:肉眼觀察潮濕環境下是否腐蝕生銹 檢測項目:鐵污染 檢測靈敏度:低 試劑穩定性:優良 表面損傷:無 檢測覆蓋范圍:可全檢 其他:原料成本低,大件需實驗臺/池 藍點法(ASTM) 原理:鐵氰化鉀與鐵離子反應形成藍色沉淀 檢測項目:鐵污染 檢測靈敏度:較高 試劑穩定性:弱(現配現用) 表面損傷:低風險 檢測覆蓋范圍:局部抽檢 其他:液體強酸、有環保要求 硫酸銅法(ASTM) 原理:銅離子與基體的還原反應形成銅沉淀 檢測項目:鐵污染 檢測靈敏度:低 試劑穩定性:較高 表面損傷:無 檢測覆蓋范圍:局部抽檢 其他:液體和固體化學試劑、有一定環保要求 藍點法(國標) 原理:強酸氯離子破壞鈍化膜后溶出鐵離子與鐵氰化鉀反應形成藍色沉淀 檢測項目:化學鈍化質量、鐵污染 檢測靈敏度:高 試劑穩定性:弱(7天) 表面損傷:高風險 檢測覆蓋范圍:樣件抽檢 其他:液體強酸、有環保要求 電化學筆或多極探頭 原理:在微電極中零部件局部區域電化學電位大小及其分布均勻性判定鈍化程度 檢測項目:化學鈍化質量、鐵污染 檢測靈敏度:高 試劑穩定性:高 表面損傷:無 檢測覆蓋范圍:局部小面積檢測 其他:專用設備,受環境和耗材影響大 鄰菲羅啉法 原理:弱酸環境下二價鐵離子與鄰菲羅啉顯橘紅色反應 檢測項目:化學鈍化質量、鐵污染 檢測靈敏度:高 試劑穩定性:優良 表面損傷:無 檢測覆蓋范圍:可全檢 其他:固體試劑 其中,水浸/濕布法操作簡便,但檢測靈敏度相對低,主要用于鐵污染檢測;藍點法具有較高的檢測靈敏度,但試劑穩定性相對較弱,其檢測試劑包括針對異質鐵污染檢測的鐵氰化鉀-硝酸試劑和針對化學鈍化質量檢驗的鐵氰化鉀-鹽酸-硫酸試劑,國標推薦的藍點試劑對表面具有潛在損傷。 鑒于目前藍點法在鐵污染和化學鈍化質量檢測中的應用及其試劑缺陷,有文獻報道了一種利用鄰菲羅啉顯色反應來檢測不銹鋼鈍化膜損傷的方法,其檢測靈敏度、試劑穩定性均優于藍點法,相關方法已被納入能源局行業標準NB/T 25079—2018《核電廠常規島設備和管道防腐蝕工程質量驗收規范》。 結束語 在高鹽高濕的海洋大氣環境中,不銹鋼材料需具有長周期安全服役特性,這對其制造及工程安裝階段的表面質量控制提出苛刻要求。零部件在制造和工程安裝階段,鈍化膜劃傷、污染具有廣泛性和隱蔽性。因此,有必要不斷發展新的鈍化膜檢測方法、完善相關的檢測規范、提升檢測標準質量,為零部件質量一致性、穩定性和安全性監控和質檢評估提供有效手段。 為此,對不銹鋼表面鈍化膜的研究方向提出以下建議。一方面,要從加工制造方面,減少對鈍化膜完整性的破壞,加快表面質量對耐腐蝕性能影響相關數據庫的建立,在顯色檢測技術基礎上,發展相關智能檢測設備,建立大數據分析方法,這是適應健康智能檢測技術發展趨勢的必要途徑。
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