按照反應(yīng)的特性，金屬腐蝕可分為：

化學(xué)腐蝕 、生物腐蝕、電化學(xué)腐蝕。

1 化學(xué)腐蝕是指氧化劑和金屬表面接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕。

2 生物腐蝕是指由各種微生物的生命活動(dòng)引起的腐蝕。

3 電化學(xué)腐蝕是指發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕。

電化學(xué)腐蝕是最普遍和最嚴(yán)重的腐蝕。防腐涂層對(duì)金屬的保護(hù)作用是通過(guò)抑制上述反應(yīng)而達(dá)到防腐的目的，因此金屬防腐涂料的作用機(jī)理也簡(jiǎn)述為下面三個(gè)方面：

一、屏蔽作用

許多涂層對(duì)酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)顯示化學(xué)惰性，且介電常數(shù)高，阻止了腐蝕電路的形成，因此金屬表面涂覆漆膜后，把金屬表面與環(huán)境隔開(kāi)，起到了屏蔽腐蝕介質(zhì)的作用。

但必須指出，涂料用高聚物具有一定的透氣性，并與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。涂層的抗?jié)B性是涂層起屏蔽作用的關(guān)鍵。

為提高抗?jié)B性，可從以下幾點(diǎn)考慮：

1 成膜物質(zhì)可選用聚集態(tài)結(jié)構(gòu)緊密、透氣性小的高聚物，如大分子鏈上極性基團(tuán)多、支鏈少、交聯(lián)密度大、結(jié)晶度高的高聚物，抗?jié)B性能好。

2 加入一定量的惰性無(wú)機(jī)粉末填料(如滑石粉、高嶺土、云母等)常可提高涂層的抗?jié)B性，但加入量過(guò)大，高聚物不足以把填料顆粒間的空隙完全填滿時(shí)，反而使涂層的抗?jié)B性減弱；當(dāng)加入的固體填料為鱗片狀時(shí)(如鋁粉、玻璃鱗片等)，即使涂層很薄，抗?jié)B性仍好。

3 涂層的微孔是在涂料干燥過(guò)膜過(guò)程中形成的，與干燥固化因素有關(guān)：對(duì)于有小分子產(chǎn)物生成的縮聚反應(yīng)成膜，由于小分子產(chǎn)物從膜中逸出，極易形成針孔；含有大量溶劑的涂料，當(dāng)溶劑揮發(fā)后就會(huì)產(chǎn)生許多針孔；如果涂膜在干燥成膜后期還能保持充分的流平性，上述針孔就會(huì)封閉。為此，要調(diào)節(jié)溶劑組成，使成膜物的溶解度在溶劑揮發(fā)過(guò)程中不致急驟降低。

4 增加涂層厚度及涂覆次數(shù)。在涂層厚度相同的情況下，涂覆次數(shù)越多，出現(xiàn)微孔的幾率就越小，防腐蝕性能就越好。實(shí)際上難以做到一次涂成所要求的厚度，但涂覆次數(shù)多，施工經(jīng)費(fèi)增加，因此要綜合考慮不同環(huán)境中涂層的有效厚度及最低界限厚度的涂覆次數(shù)。

二、鈍化緩蝕作用

借助涂料中的防銹顏料與金屬表面反應(yīng)，使其鈍化或生成保護(hù)性的物質(zhì)以提高涂層的保護(hù)作用；另外，許多油料在金屬皂的催化作用下生成的降解產(chǎn)物也能起到有機(jī)緩蝕劑的作用。

三、電化學(xué)保護(hù)作用

涂料中使用電位比鐵低的金屬粉為填料(如鋅)，且其量足以使金屬粉之間和金屬粉與基體金屬之間達(dá)到電接觸程度，會(huì)起到犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用，使基體金屬免受腐蝕。如常用的富鋅底涂，并且鋅的大氣腐蝕產(chǎn)物堿式碳酸鋅(4ZnO·C02·4H20)比較穩(wěn)定，又起到封閉、堵塞漆膜孔隙的作用。

金屬防腐蝕涂料必須具備的特性

一、耐腐蝕性能要好。

所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對(duì)它所接觸的腐蝕介質(zhì)(如水、酸、堿、鹽、各種化學(xué)藥品、廢液、空氣、水分、化工氣體等)在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的，即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解，也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解，不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。

二、透氣性和滲水性要小。

鋼鐵的大氣腐蝕需要有水分和氧的作用，否則其腐蝕速度可以忽略不計(jì)。涂漆鋼板的腐蝕，從本質(zhì)上講，是由于水和氧以相當(dāng)大的速度穿透涂膜到達(dá)金屬界面上造成的。

顯而易見(jiàn)，一種優(yōu)異的耐腐蝕涂膜的透氣性和滲水性應(yīng)盡可能地小。為此必須選擇透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料，并增加涂裝道數(shù)，使涂層達(dá)到一定的厚度。

三、要求良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度。

涂膜能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發(fā)揮防腐蝕作用的關(guān)鍵因素之一；除此之外，固化涂膜還應(yīng)具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度，以承受在工作條件下的應(yīng)力。

小結(jié)

金屬防腐蝕涂層是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要面對(duì)的技術(shù)問(wèn)題及環(huán)境因素較為復(fù)雜。實(shí)際應(yīng)用中往往會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，某涂料品種耐腐蝕性能很好，但對(duì)基材附著力和機(jī)械性能不佳而無(wú)法應(yīng)用。

為了解決耐腐蝕性能和機(jī)械性能之間的矛盾，常常采用幾種涂料配合使用。

例如：以附著力好又有一定防銹能力的涂料作底漆；而以耐腐蝕性好，又與底漆有很好層問(wèn)附著力的涂料作面漆。若底漆和面漆的層間附著力不佳，可采用能把底、面漆牢固連接起來(lái)的所謂中間層涂料作“過(guò)渡”層。這樣便可以得到機(jī)械性能和耐腐蝕性能都很好的防腐蝕涂裝系統(tǒng)。

金屬防腐蝕涂料還應(yīng)具有良好經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)成本和施工便利性是非常重要的指標(biāo)。