01 流掛

主要產(chǎn)生原因：（1）噴槍距離被噴涂表面過近，或者橫向移動速度太慢，或噴涂單次重疊過多，或噴嘴磨損太大，造成局部漆膜過厚；（2）涂料稀釋過度，導(dǎo)致涂料黏度太小；（3）被涂表面（或涂料本身）溫度過高，影響了涂料的觸變性、或被涂表面（或涂料本身）溫度過低，影響了涂料中溶劑的蒸發(fā)速率，使干燥時(shí)間過長；（4）涂料的觸變機(jī)理不夠充分，流平性有問題。

流掛

處理方法：把產(chǎn)生流掛的油漆打磨平整，重新修補(bǔ)。

糾正預(yù)防：（1）噴槍與被涂物表面保持合適的距離，控制好移動速度，減少單次噴涂重疊次數(shù)，及時(shí)更換被磨損的噴嘴，控制漆膜厚度；（2）涂料稀釋適量，合適的噴漆黏度；（3）保持被涂表面（或涂料本身）合適的溫度以及施工條件；（4）聯(lián)系油漆公司，由其協(xié)助解決因涂料觸變機(jī)理不夠充分，導(dǎo)致的流掛。

02 漏涂

主要產(chǎn)生原因：自檢不到位，員工缺少責(zé)任心。

漏涂

處理方法：及時(shí)檢查，進(jìn)行補(bǔ)涂。

糾正預(yù)防：加強(qiáng)員工質(zhì)量意識教育，提高過程自檢能力。

03 明顯刷痕

主要產(chǎn)生原因：（1）：刷涂時(shí)，涂料黏度過大；（2）刷子毛過硬或者刷子被多次使用，已經(jīng)磨損；（3）刷涂后，未及時(shí)抹平、修整到位；（4）被涂物表面溫度或者環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度太快；（5）涂料流平性能不佳。

刷痕

處理方法：刷痕嚴(yán)重的，需要重新打磨平整，重新刷涂。

糾正預(yù)防：（1）加入適量的稀釋劑，調(diào)整刷涂黏度；（2）及時(shí)更換刷涂工具；（3）正確操作，刷涂后及時(shí)抹平；（4）環(huán)境溫度高于35 ℃時(shí)，禁止在室外涂裝；在室內(nèi)涂裝，有條件的，可以開除濕機(jī)制冷功能，降低環(huán)境溫度或者被涂物表面溫度，同時(shí)加入稀釋劑，減少其揮發(fā)速度；（5）聯(lián)系技術(shù)服務(wù)，根據(jù)指導(dǎo)，添加合適的流平劑。

04 橘皮

主要產(chǎn)生原因：（1）環(huán)境溫度（或者被涂物表面溫度）過高，溶劑揮發(fā)過快；（2）一次性噴涂漆膜過厚；（3）噴漆工操作不當(dāng)，噴槍距離構(gòu)件太遠(yuǎn)；（4）噴涂壓力太低或噴嘴磨損，導(dǎo)致油漆霧化不良；（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥過程中，涂層內(nèi)部流動性過早停止。

橘皮

處理方法：輕微的橘皮，如果在業(yè)主能夠接受的范圍內(nèi)，可以處理；業(yè)主不可接受的橘皮或者嚴(yán)重的橘皮，必須采用研磨機(jī)進(jìn)行打磨平整后，再進(jìn)行修補(bǔ)。

糾正預(yù)防：（1）降低環(huán)境溫度（或者被涂物表面溫度），或者加入適量的溶劑，降低涂料黏度，減低涂料的溶劑揮發(fā)速度；（2）降低一次性噴涂漆膜厚度；（3）加強(qiáng)噴漆工技能培訓(xùn)，調(diào)整并控制合適的噴涂距離、噴涂速度；（4）選擇合適的噴涂壓力，并更換合適的噴嘴，確保良好的霧化；（5）聯(lián)系技術(shù)服務(wù)，協(xié)助解決，根據(jù)指導(dǎo)，添加適量流平劑，以改善涂料的流動性。

05 涂層表面發(fā)白

主要產(chǎn)生原因：（1）相對濕度大，涂層沒有干透，雨、霧或者冷凝等水分沉積在未干透的涂層表面；（2）稀釋不當(dāng)；（3）胺固化劑過多，使涂膜表面活化，與空氣中的水分反應(yīng)，導(dǎo)致漆膜表面上顏色的改變和出現(xiàn)油狀的微光（胺白化）。   

涂層表面發(fā)白

處理方法：（1）輕微發(fā)白，采用清水（或者溫水）擦拭去除；或小面積的采用稀釋劑進(jìn)行擦拭去除；（2）嚴(yán)重發(fā)白，則需要采用砂紙打磨或者進(jìn)行拉毛處理，并清除漆膜表面的發(fā)白層后，再進(jìn)行重新噴涂。

糾正預(yù)防：（1）控制施工相對濕度，涂層干后，再移出去；或者在涂層未干透前，避免有水分的沉積；（2）涂料稀釋適量；（3）正確的涂料配比。

06 針孔

主要產(chǎn)生原因:（1）封閉的涂層太厚，導(dǎo)致底漆尤其是無機(jī)富鋅底漆空隙內(nèi)的空氣和溶劑無法及時(shí)排出，在后續(xù)涂膜固化過程中，溫度升高，迅速揮發(fā)，導(dǎo)致涂層發(fā)生破裂，產(chǎn)生針孔；（2）溶劑平衡不當(dāng)，或者使用了錯(cuò)誤的溶劑，導(dǎo)致一種溶劑在干燥過程中的某個(gè)階段蒸發(fā)過快；（3）噴涂設(shè)備問題，導(dǎo)致霧化程度過高或者過低，產(chǎn)生針孔；（4）涂料本身問題，流平性不好；（5）被涂表面清理不干凈，存在污物。

針孔

處理方法：機(jī)械打磨，將針孔打磨平，再進(jìn)行修補(bǔ)；少量輕微的針孔，可以借助于批補(bǔ)油漆，將孔填平后，再把批補(bǔ)的地方進(jìn)行打磨平整、補(bǔ)漆。

糾正預(yù)防：（1）控制封閉涂層厚度，一般封閉漆的厚度控制在30~50?m左右，保證底漆空隙內(nèi)的空氣以及稀釋劑及時(shí)揮發(fā)、排出；（2）使用正確的稀釋劑；（4）檢查噴涂設(shè)備，及時(shí)維護(hù)；（4）通知技服協(xié)助解決，及時(shí)更換油漆，或者添加相關(guān)助劑；（5）確保被涂物表面清潔，無污物。

07 色差

主要產(chǎn)生原因：（1）噴漆設(shè)備或者使用的刷子（輥筒）殘留有未清洗干凈的油漆；（2）在油漆內(nèi)加了不干凈的稀釋劑；（3）油漆用錯(cuò)；或者固化劑與基料攪拌不充分；或者油漆稀釋過度；（4）同一種油漆，不同批號，油漆本身存在的色差。

色差

處理方法：打砂紙、清潔，重新復(fù)涂。

糾正預(yù)防：（1）保證噴漆設(shè)備或刷子等工具清潔；（2）油漆調(diào)節(jié)黏度，需要加入正確的、干凈的稀釋劑；（3）正確的油漆、正確的配比與攪拌;(4)通知技術(shù)服務(wù)，協(xié)助處理。