涂料的防腐蝕原理

在石油化工行業中涂料的防腐蝕原理主要發揮了三方面的作用：第一，屏蔽。涂覆漆膜將金屬設備的表面和周圍環境進行了隔離，避免發生氧化，阻隔了腐蝕性。當漆膜的電絕緣性能佳的時候，還能起到更好的電阻效果，具有屏蔽作用，進而發揮其防腐蝕功能。第二，鈍化。防腐涂料一般都是有顏色的，這些顏料會使金屬表面的性能改變，進而起到鈍化作用，具有一定的緩腐作用。第三，保護。在防腐涂料應用中，電極電位的保護功能要發揮作用，就必須確保涂層的粘附力強，緊緊與金屬表面貼合，這樣涂層的透氣性和滲水性就會相對較低，才能確保設備無論是發生物理反應還是化學反應，均能保持表面穩定的性能，并最終起到屏蔽的保護作用。

防腐涂料在石油化工應用中的問題

當前，防腐涂料在石油化工行業中的應用范圍越來越廣，業內也給予了高度重視。但是在應用實踐中，還存在這樣那樣的問題，經匯總大致包括如下幾個方面：

1、對設備表面的防腐處理有待加強

對石油化工行業而言，所有的應用設備均處于復雜的環境當中，因此，在對相關設備進行防腐處理之前，還應先對金屬或非金屬材料表面進行預處理，一旦這一環節處理不當，則會使涂層基體的附著力造成不利影響，嚴重的還會影響設備的使用年限，其功能的正常發揮也會受到影響。基于此，在進行防腐涂料選擇中，除了選擇涂料的品質外，還應對表面涂裝處理等細節給予足夠重視。

2、防腐相關設施不完備

實際上，為了提升應用成效，在選擇防腐涂料的過程中，應綜合考慮設備的性能、運行所需的環境、應用場所的腐蝕介質特點、設備使用的年限等各種因素。只有結合防腐涂料的特點選擇適用性強、便于涂裝的材料，才能提升防腐涂料涂裝的應用效果，進而起到防腐作用。

3、防腐工作進行不徹底

在石油化工行業中，不少企業都忽視了一個重要問題，就是防腐工作實際上具有一定的長期性，因此，他們往往為了追求經濟效益的最大化，而選擇短效防腐涂料，這樣經常會造成設備使用中出現故障，加上后期養護的不當，可能會給企業造成嚴重的經濟損失。為了提升使用安全系數，石油化工企業在選擇防腐涂料時應將防腐年限這一重要因素考慮進去，根據項目設計的不同防腐壽命來優選最合適的防腐涂料。

防腐涂料在石油化工中的應用

石油化工行業的設備所處的工作環境多具有高腐蝕性和復雜性的特點，當前應用中對安全性、便捷性、環保性和高效性等均有較高的要求。因此，新型防腐涂料的應用也越發廣泛，極大地提升了石油化工設備的防腐年限，并為企業創造了更好的經濟效益。

1、無機防腐涂料的應用

隨著科學技術的不斷發展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無機防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強、綠色環保、防腐蝕性強、性能優良、給人體帶來的危害小等優點而在業內被廣泛應用。近年來，并逐漸被應用到其他領域的生產中。

2、低VOC高膜厚涂料的應用

石油化工裝置含所應用的傳統涂料是非常有限的，包括過氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數幾種產品，但其中都不可避免的含有有機溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過程中極易揮發，而這種物質對于人體的危害又是非常大的，所以傳統防腐涂料已經不能滿足當前節能環保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機溶劑含量大大降低。同時，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應用簡單、節能環保、節約資金等優點，而很好地彌補了傳統防腐涂料的不足，因而被廣泛應用，經應用實踐，取得了良好的應用成效。

3、快干型環氧涂料的應用

過去的環氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進行固化處理，而且對施工環境溫度的要求也非常高，一旦達不到溫度要求，則達不到防腐標準。而快干型環氧涂料的優點則十分明顯，一是涂層的固化時間有所縮短，二是對涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時涂覆也不會影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來的損害小而被廣泛應用。在具體施工過程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚模施工的方法。

4、水性重防腐涂料的應用

相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴酷的環境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強、施工簡單、抗腐蝕性強、易修復等優點，當前在特種涂層的防腐領域中應用廣泛。當前在石油化工行業中應用較為廣泛的有：水性無機富鋅涂料、水性丙酸面漆和水性環氧涂料等幾種類型。其中水性無機富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應用中必須綜合考慮各方面因素，科學設計涂覆方式和涂覆點等。

結束語

總而言之，在新型重防腐、無機快干型等防腐涂料不斷更新換代的新時期，要將石油化工行業設備應用中的腐蝕問題一一破解，就必須加大對新型防腐涂料的應用和探索，這樣才能提升環保設備的應用率，一方面在服務安全生產的同時，也能為企業創造更好的效益，進而推動石油化工行業的健康、穩步發展。