全世界每年因金屬產品腐蝕造成的損失在7000億美元之上，如何防止金屬腐蝕成為困擾人們的一個難題。而電泳防腐技術是解決這一難題的方向。武漢科利爾化工有限公司在這一技術的研發上，走在了業界的前列。

金屬產品由于腐蝕而帶來的損失巨大，成為困擾人們的一大難題。在“環保、節能和循環再生”的大環境下，電泳防腐技術走入了人們的日常生活。據了解，電泳的歷史開始于20世紀60年代，由福特汽車公司最先應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優良的品質和高度環保，正在逐步替代傳統油漆噴涂。

傳統防腐工藝軟肋

我們知道，日常所有的金屬材料在使用過程中都會受到大氣、海水、土壤等自然環境的作用，隨著作用時間的延長，材料本身的性能會逐漸下降，甚至損毀。全世界每年由于金屬老化所帶來的損失是巨大的。據統計，金屬材料的使用量90％以上是鋼鐵，全世界現存的鋼鐵及金屬設備大約每年腐蝕率為10％，全世界每年因腐蝕損失約高于7000億美元，一般看來，由于腐蝕所造成的經濟損失約占國民經濟總產值的2％至4％。

“說起防腐技術大家也許都不陌生”，傳統的鍍鋅管是將鋼管浸入鋅液，從而在鋼管表面形成鋅覆蓋層以起到裝飾和防腐的作用，它的防腐性能一般在8年至10年左右。但是，因為熱鍍鋅產業屬于高能耗產業，鍍鋅用的鋅鍋需要達到450攝氏度的高溫才能將鋅金屬融化，這樣就耗費了大量的熱能、電能和金屬資源，而且此覆蓋層在經過較長時間的空氣等各方面的侵蝕后，會產生銹蝕及變色，造成二次污染。據不完全統計，包括熱鍍鋅產業在內的全國電鍍工業每年排放的含重金屬廢水在4億噸以上，含重金屬固體廢氣物5萬噸以上，酸性廢氣則在3000萬立方米以上。如此嚴重的污染，使電鍍工業在部分地區成了“過街老鼠”。

除了在電鍍上的不足之外，傳統的油漆噴涂，也常常出現附著力不強、易脫落，防腐性能差，噴涂后的設備表面粗糙、平滑度低，環保性能差，污染嚴重等一系列的問題。如何研究出一種新的技術從源頭上解決腐蝕問題，已經成為了業界關注的焦點。

初試電泳技術

談到電泳技術，打了一個很有趣的比方，就是水中的電子像群蝌蚪一樣游到金屬器械表層，集結成一層具有保暖作用的彩色“防護衣”。相比過去，經過這種處理的金屬物件，表面光滑精細，比傳統電鍍的防腐時間要長一二十年，而且生產流程環保，無污染。

據了解，通過電泳涂漆后的金屬耐腐蝕性極其優良，據測試表明，一般能通過中性鹽霧試驗400小時以上。除此之外，因為電泳涂覆層的抗變色性能強，用戶可以根據自己的要求配置各種顏色。常見的有金色、大紅色、翠綠色、寶藍色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好，對環境的污染和危害顯著減少，被廣泛應用在汽車、摩托車、自行車零配件等各個生產部門，以及五金電器、辦公用品，金屬眼鏡架、表帶、首飾、工藝品等要求彩色電泳的場合。

從2001年開展電泳研發工作，到目前為止已申請發明專利12項，其中，“水基聚胺酯樹酯及其電泳漆組合物和制備方法”已獲授權。據了解，“管件式金屬及深孔深凹件金屬的電泳涂裝技術方法”是通過電泳的方法在鋼管表面形成電泳覆蓋層。電泳涂料有著高度的防腐性能和裝飾性能，鋼管經電泳后，將會給穿上一層致密保暖的、彩色的防護衣。這層防護衣可以使鋼管抵抗各種復雜環境的侵蝕，延長鋼管的使用壽命，它的防腐性能一般在30年左右。而“卷板材料的電泳涂裝技術方法及成套設備”為卷材行業和線材行業開創了新的產業方向。

拓展市場

“作為節能、環保、高效、高防腐性能的綠色環保經濟，這三個發明如果能在市場上得到推廣，將會產生上千億甚至上萬億的經濟效益及良好的社會效益。”在激動之余也不無感嘆，事實上，許多客戶習慣了傳統的電鍍工藝，并不愿意輕易改變生產工藝。據了解，作為一種新的防腐技術，電泳防腐的市場認知度不高，新技術的市場推廣舉步為艱。“傳道”市場，將自己的專利技術送出去。要讓更多的人認識到電泳技術的節能環保優勢，就必須讓更多的人學習這項技術。