概述
某企業甲醇原料罐區內的壓力管道,施工安裝后進行了系統水壓試驗和氣密試驗,試驗過程中未發現管件或焊縫泄露現象。投產7個月后,發現一個DN150的90度彎頭直邊處母材出現裂紋泄漏,運行近一年后在管線彎頭的母材上(距焊縫約15mm~20mm處)共發現12處,涉及的彎頭規格分別為DN150、DN250和DN350,材質均為20鋼。



主要理化分析結果:
(1) 宏觀檢查彎頭上的裂紋屬脆性斷裂,彎頭的壁厚未見有明顯變化;
(2) 彎頭母材的化學成分滿足相關標準的要求,焊縫金屬材質與母材相匹配;
(3) 彎頭的力學性能指標滿足相關標準的要求,焊縫金屬的強度指標略低于母材;
(4) 彎頭在推制成型后未進行熱處理;
(5) 彎頭母材上的裂紋為沿晶開裂,斷裂面也以沿晶開裂為主;
(6) 腐蝕產物分析結果表明,斷裂面上腐蝕元素主要有O、Na、S、Cl和K等。
失效原因:
彎頭推制成型溫度偏低及成型后沒有進行最終熱處理,在殘余應力共同作用下導致開裂。
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