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行業(yè)知識|涂料生產(chǎn)企業(yè)防靜電措施

2021-03-04 10:52:33 作者：本網(wǎng)整理來源：水性大平臺分享至：

涂料生產(chǎn)工藝簡單，基本上以物理攪拌為主，涂料生產(chǎn)具有批次多、批量少的特點，涂料生產(chǎn)大多數(shù)使用敞開式的攪拌缸進(jìn)行。主要生產(chǎn)設(shè)備包括研磨機(jī)、分散機(jī)、壓縮機(jī)等。由于物料在輸送、攪拌、分裝等過程容易產(chǎn)生靜電，并與空氣接觸，如果產(chǎn)生的靜電沒有及時消除，很容易引起事故。所以，涂料生產(chǎn)過程防靜電是安全管理的重中之重。

1 靜電概述

1.1 靜電的產(chǎn)生

原子是由帶正電荷的質(zhì)子和帶負(fù)電荷的電子構(gòu)成。通常情況下，物質(zhì)內(nèi)部的正負(fù)電荷處于平衡狀態(tài)，所以物質(zhì)對外表現(xiàn)出不帶電的現(xiàn)象；而靜電是由于物質(zhì)內(nèi)部的正負(fù)電荷處于不平衡的一種狀態(tài)，對外表現(xiàn)出帶電的狀態(tài)，是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷。

1.2 靜電的特點

（1）靜電的電壓高。研究數(shù)據(jù)表明，人體運(yùn)動形成的靜電通常在3000～10000 V，氣體靜電可達(dá)10000V以上，固體靜電、液體靜電可達(dá)數(shù)萬伏。

（2）靜電的泄漏過程緩慢。由于產(chǎn)生和積累靜電的材料多數(shù)為絕緣材料，或者電阻高的材料，積聚的靜電泄漏緩慢。

（3）靜電的影響因素多。靜電的產(chǎn)生和積累受物料品種、設(shè)備材質(zhì)和工藝參數(shù)、濕度和溫度等因素的影響，由于靜電的影響因素多，靜電事故的隨機(jī)性強(qiáng)。

1.3 靜電的危害

靜電由于其高電壓，在靜電的周圍產(chǎn)生較大的電場強(qiáng)度。最常見的放電方式是在空氣中放電。由于氣體的介電常數(shù)通常比液體的要大，所以，在空氣中重更容易放電。靜電的主要危害是可能引起爆炸和火災(zāi)，也可能對人體電擊造成危害，或者損壞電子產(chǎn)品，影響正常的生產(chǎn)運(yùn)作。

1.4 典型事故案例分析

（1）中國石油蘭州石化分公司2014 年“8·4”丙烯泄漏火災(zāi)事故。2014 年8 月4 日，該公司年處理30 萬t 氣體分餾裝置發(fā)生丙烯泄漏，泄漏部位突然起火，未造成人員傷亡。事故直接原因：該公司丙烯氣體管線的法蘭連接處使用了質(zhì)量不合格的密封墊片，墊片破損導(dǎo)致丙烯泄漏，泄漏的丙烯高速噴射產(chǎn)生靜電，靜電放電，引燃丙烯與空氣的混合氣體，發(fā)生火災(zāi)。

（2）廣州從化某涂料有限公司2014年“12·6”火災(zāi)事故。2014年12 月6 日，該公司涂料車間的操作工在油漆生產(chǎn)備料過程中，用氣動泵將溶劑從大桶（200kg 裝）抽送到小桶（15kg 裝）過程，發(fā)生火災(zāi)，未造成人員傷亡。事故直接原因：溶劑在抽送過程中產(chǎn)生的靜電未能及時導(dǎo)除，靜電放電，引起溶劑桶的溶劑著火。

靜電引起火災(zāi)爆炸事故的條件可以歸納為以下幾點：一是產(chǎn)生靜電電荷；二是靜電電荷積聚，達(dá)到火花放電條件；三是放電火花有足夠能量；四是周圍環(huán)境中存在爆炸性混合物。這四個條件消除其中任何一個都可避免事故的發(fā)生。所以，預(yù)防靜電火災(zāi)爆炸事故，主要以防止形成爆性混合物和控制靜電積聚為主要手段。

2 涂料生產(chǎn)過程防靜電容易存在的幾個問題

2.1 安全意識不到位

由于靜電看不見摸不著，部分企業(yè)管理人員對防靜電的重要性認(rèn)識不夠，思想上存在僥幸心理。安全生產(chǎn)責(zé)任制不健全，沒有科學(xué)合理制定安全操作規(guī)程，或者雖然有操作規(guī)程，但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，存在違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象。

2.2 硬件措施不到位

一些管線的法蘭缺少防靜電跨接，一些設(shè)備缺少防靜電接地，甲乙類場所的金屬門缺少防感應(yīng)雷接地，移動式攪拌缸沒有設(shè)置靜電接地，儲罐區(qū)導(dǎo)除靜電裝置不足等。

2.3 日常維護(hù)不到位

沒有對防靜電措施的有效性進(jìn)行常態(tài)化的維護(hù)和檢查，一些靜電夾和防靜電接地失效沒有及時被發(fā)現(xiàn)，存在安全隱患。

3 涂料生產(chǎn)過程靜電的產(chǎn)生以及防靜電措施

3.1 涂料生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生靜電的重點環(huán)節(jié)

（1）固體物質(zhì)的粉碎、研磨過程。（2）粉體物料的輸送、過濾等過程。（3）有機(jī)溶劑在管道中輸送，有機(jī)溶劑注入攪拌缸、反應(yīng)釜等過程。（4）物料在攪拌缸中攪拌。（5）壓縮空氣等氣體由管口噴射出去的過程。（6）人員穿非防靜電的工作服進(jìn)行操作等。

3.2 防靜電措施

3.2.1 管理上，主要解決人的不安全行為思想上要高度重視。

思想重視這是防靜電工作的最關(guān)鍵的因素之一。要牢固樹立安全生產(chǎn)紅線意識，貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。建立健全安全管理制度和操作規(guī)程。健全各項安全管理制度和操作規(guī)程，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理體系，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“定崗定責(zé)”。加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高全員安全意識。嚴(yán)格執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，落實獎懲制度，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督管理。

3.2.2 技術(shù)上，主要解決物的不安全狀態(tài)

控制爆炸性混合物的產(chǎn)生。引起爆炸和火災(zāi)的條件之一是有爆炸性混合物存在。為了預(yù)防靜電事故的發(fā)生，可采取嚴(yán)格控制可燃性氣體釋放源、減低爆炸性混合物的濃度、減少空氣（助燃劑）含量等措施。具體措施包括：杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，設(shè)置可燃?xì)怏w報警探頭并處于正常運(yùn)行狀態(tài)，把敞開式攪拌缸改為密閉攪拌缸，設(shè)置氮氣保護(hù)等。

工藝控制。從工藝源頭上采取措施，減少靜電產(chǎn)生和積聚。相關(guān)設(shè)備和管道選用導(dǎo)電性材料，輸送有機(jī)溶劑的軟管應(yīng)采用具有導(dǎo)除靜電功能（有金屬線旋繞）的軟管。科學(xué)合理設(shè)置有機(jī)溶劑在管道的流速，降低流速可以減少靜電的產(chǎn)生。在有機(jī)溶劑注入、攪拌過程中，不得進(jìn)行取樣。如需進(jìn)行上述操作，必須在液體靜置一定的時間，使靜電得到足夠的導(dǎo)除后才可操作。

設(shè)置緩沖容器。對于使用管道輸送的液體，液體通過管道進(jìn)入容器前，先進(jìn)入緩沖容器內(nèi)靜止一段時間，使大部分電荷在這段時間里導(dǎo)除，可大幅降低靜電風(fēng)險。

往容器注入有機(jī)溶劑時，應(yīng)將輸送管伸至容器底部，避免液體在容器內(nèi)沖擊和噴射，降低靜電風(fēng)險。

靜電接地。接地是消除靜電最簡單、最常用的方法，具體方法是通過接地線或接地裝置將所有的設(shè)備、管道、工具、容器及輔助設(shè)施與大地有效相連，將靜電荷引入大地，防止靜電的積聚。

增加環(huán)境濕度。空氣中的濕度對靜電的積聚影響很大。秋冬季節(jié)空氣比較干燥，靜電容易積聚，預(yù)防靜電更是安全管理的重中之重。為了減少靜電積聚，可以在車間和倉庫設(shè)置增濕器（水霧）、地面灑水等，可有效減少靜電積聚，相對濕度應(yīng)在60％以上。

防止人體帶電。操作人員在甲乙類場所要正確使用防靜電工作服，不得穿戴化纖及絲綢衣物，禁止穿脫衣服、帽子；設(shè)置人體靜電消除儀，人員進(jìn)入甲乙類場所前，通過觸摸靜電消除儀消除人體靜電。

加強(qiáng)靜電安全管理。建立完善的防靜電管理制度和安全操作規(guī)程；開展全員安全教育，把防靜電教育納入重要內(nèi)容；開展常態(tài)化的防靜電檢查，安排電工每月進(jìn)行防靜電檢查（也可委托有資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢測），發(fā)現(xiàn)問題，及時落實整改，消除安全隱患。

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