煉油主要裝置設(shè)備及推薦用材
2021-01-26 11:31:45
作者：本網(wǎng)整理 來源：工業(yè)小南點(diǎn)
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01煉油主要裝置設(shè)備及推薦用材
加工高硫高酸原油蒸餾裝置
1 塔及其他設(shè)備
初餾塔和閃蒸塔：
介質(zhì)溫度小于240℃的部位使用碳鋼，大于240℃的部位采用復(fù)合板，一般使用碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）或碳鋼十雙相鋼SFA2507。塔盤用0Cr13或0Cr18Ni9。
常壓塔：
頂封頭含頂部4層塔盤以上殼體使用碳鋼+Monel、碳鋼+0Cr13Al（0r13），其余殼體為碳鋼+00Cr17Ni14Mo2和碳鋼+00Cr19Ni10，塔盤可使用0Crl3、0Cr18Ni9（頂部4層塔盤以上）、0Cr17Ni2Mo2和滲鋁碳鋼，填料用00Cr17Ni14Mo2。
常壓汽提塔：
殼體使用碳鋼+00Cr17Ni14Mo2、碳鋼+00Cr19Ni10、0Cr18Ni9和滲鋁碳鋼。塔盤為0Cr17Ni12Mo2。
減壓塔：
介質(zhì)溫度<240℃，殼體使用碳鋼或碳鋼+0Cr13A1（0Cr13），塔盤為0Cr13；
介質(zhì)溫度≥240℃，殼體使用碳鋼+00Cr17Ni14Mo2、碳鋼+00Cr19Ni10或0Cr17Ni12Mo2，塔盤為0Cr18Ni9、滲鋁碳鋼，填料為00Cr19Ni13Mo3和 00Cr17Ni14Mo2。
減壓汽提塔：
殼體使用碳鋼+00Cr17Ni14Mo2或碳鋼+00Cr19Ni10，塔盤可用0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2和滲鋁碳鋼。
常壓塔頂空冷器：
管箱為碳鋼，入口管端設(shè)置長(zhǎng)度為300~600mm的Ti材襯管。此部位腐蝕嚴(yán)重，使用碳鋼壽命較短。
2 換熱器
初餾塔頂空冷器：
列管視情況選用雙相鋼SFA2507、Ti和 Monel合金，殼體可使用碳鋼。
常壓塔頂水冷卻器和初餾塔頂水冷卻器：
列管雙相鋼SFA2507、Ti和 Monel。
常壓塔、減壓塔（進(jìn)料側(cè)線）管殼式換熱器：
介質(zhì)溫度<240℃時(shí)，殼體和列管均為碳鋼；
≥240℃時(shí)，殼體為碳鋼+00C17Ni14Mo2和碳鋼+00Cr19Ni10，列管為00Cr17Ni14Mo2和00Cr19Ni10。當(dāng)工況緩和時(shí)，也可選用滲鋁碳鋼或 08Cr2AlMo。
減壓渣油/原油換熱器：
介質(zhì)溫度<240℃，殼體和列管均為碳鋼；在240~288℃之間，殼體為碳鋼或碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），列管在≥240℃時(shí)，選用00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10或滲鋁碳鋼；在≥288℃時(shí)，殼體為碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）或碳鋼+00Cr17Ni14Mo2。
減壓抽空表面冷凝器產(chǎn)品冷卻器和冷凝器：
管箱、殼體和管子均為碳鋼，水側(cè)可涂防腐涂料。
3 加熱爐
常壓爐和減壓爐爐管對(duì)流段為1Cr5Mo，對(duì)流段出口幾排爐管為0Cr17Ni12Mo2；輻射段1Cr5Mo、滲鋁1Cr5Mo或0Cr17Ni12Mo2。
02 煉油主要裝置設(shè)備及推薦用材
流化催化裂化裝置
1 反應(yīng)器與再生器
反應(yīng)器（沉降器）：
殼體為碳鋼+隔熱耐磨襯里，旋風(fēng)分離器碳鋼和15CrMo，汽提段15CrMo和碳鋼+隔熱耐磨襯里。
再生器：
殼體碳鋼+隔熱耐磨襯里，內(nèi)件的旋風(fēng)分離器、料腿（拉桿）、分布板、分布管和吊桿的材料，介質(zhì)溫度<750℃，采用0Cr18Ni9，吊桿0Cr25Ni20；≥750℃，選用0Cr25Ni20
2 塔及其他設(shè)備
流化催化裂化裝置的塔器及其他設(shè)備主要包括分餾塔、塔頂回流罐、輕循環(huán)油汽提塔、重循環(huán)油汽提塔、吸收塔和解吸塔。它們的殼體一般為碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）復(fù)合板，塔盤為0Cr13、12AlMoV或滲鋁碳鋼。
3 換熱器
催化劑冷卻器（外取熱器）：
殼體為碳鋼+隔熱耐磨襯里，蒸發(fā)管一般為15CrMo，過熱管為12Cr1MoV或1Cr5Mo，內(nèi)件為0Cr18Ni9。
重循環(huán)油換熱器：
介質(zhì)溫度<288℃，殼體和管子都是碳鋼；介質(zhì)溫度≥288℃，殼體碳鋼+0Cr13Al（1Cr13），管子00Cr19Ni10。
穩(wěn)定塔底重沸器和解吸塔底重沸器：
殼體為碳鋼或碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），管子00Cr19Ni10。
分餾塔頂冷凝冷卻器和壓縮富氣冷凝冷卻器：
空冷器管箱為碳鋼或抗氫致開裂碳鋼，管子碳鋼。管殼式水冷器殼體碳鋼，管子碳鋼（水側(cè)可涂防腐涂料）。
4 管線
提升管殼體為碳鋼+隔熱耐磨襯里。
反應(yīng)油氣管線冷壁殼體也是碳鋼+隔熱耐磨襯里，熱壁殼體15CrMo。
待生催化劑管線和再生催化劑管線殼體為碳鋼+隔熱耐磨襯里、0Cr17Ni12Mo2。
波紋管膨脹節(jié)FN2、B315或 Incoloy800。
煙氣管線的冷壁殼體碳鋼+隔熱耐磨襯里，熱壁殼體溫度≤650℃，0Cr18Ni9；熱壁殼體溫度>650℃，0Cr17Ni12Mo2。
波紋管膨脹節(jié)FN2、B315或 Incoloy800。
03 煉油主要裝置設(shè)備及推薦用材
延遲焦化裝置
1 塔及其他設(shè)備
焦炭塔：
殼體上部由頂部到泡沫層以下200mm處，15CrMoR+0Cr13Al（0Cr13）、碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）。殼體下部15 CrMoR或碳鋼。
分餾塔：
殼體碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）、0Cr18Ni9，塔盤頂部5層塔盤00Cr19Ni10，其余塔盤0Cr13或滲鋁碳鋼。
吸收塔、解吸塔：
殼體碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），塔盤0Cr13或滲鋁碳鋼。
穩(wěn)定塔、粗柴油汽提塔：
頂封頭含一段上部筒體碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），下部殼體碳鋼，塔盤0Cr13、滲鋁碳鋼。
分餾塔頂油氣分離器和穩(wěn)定塔頂回流罐：
殼體抗氫致開裂碳鋼或碳鋼。
2 換熱器
油-油換熱器：
介質(zhì)溫度<240℃，殼體和管子都是碳鋼；
介質(zhì)溫度≥240℃，殼體碳鋼+0Cr13A1（0Cr13），管子00Cr19Ni10、1Cr5Mo或其他材料（滲鋁碳鋼）。
管殼式水冷卻器、產(chǎn)品空冷器、分餾塔頂空冷器和排放空冷器：
殼體一般是以碳鋼為主，分餾塔頂空冷器為抗氫致開裂碳鋼，管子為碳鋼，水側(cè)可涂防腐涂料。
3 加熱爐爐管
對(duì)流段為1Cr5Mo，輻射段滲鋁1Cr5Mo或1Cr9Mo。
04 煉油主要裝置設(shè)備及推薦用材
加氫裂化裝置
1 塔及容器
脫硫化氫汽提塔：
殼體碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），塔盤0Cr13。
脫乙烷塔、脫丁烷塔：
殼體碳鋼或碳鋼+0Cr13Al（0Cr13），塔盤和內(nèi)件0Cr13、滲鋁碳鋼或碳鋼。塔頂部碳鋼+0Cr13Al（0Cr13）。
液化氣脫硫抽提塔、脫丙烷塔、脫丙烷汽提塔、脫異丁烷塔和干氣脫硫吸收塔：
殼體、塔盤、內(nèi)件均為碳鋼。
溶劑再生塔：
殼體為碳鋼+00Cr19Ni10和碳鋼+00Cr17Ni14Mo2，塔盤、內(nèi)件為0Cr13。
循環(huán)氫脫硫塔：
殼體為抗氫致開裂碳鋼，塔盤和內(nèi)件為碳鋼、0Cr13和0Cr18Ni9。
冷高壓分離器、冷低壓分離器：
殼體為抗氫致開裂碳鋼和碳鋼+00Cr19Ni10復(fù)合板，內(nèi)件00Cr19Ni10，金屬絲網(wǎng)0Cr18Ni10Ti和00Cr17Ni14Mo2。
脫硫化氫汽提塔頂回流罐、脫乙烷塔頂回流罐和溶劑再生塔頂回流罐：
殼體抗氫致開裂碳鋼。
2 換熱器
反應(yīng)流出物（熱高分氣）/原料油、氫氣或餾出物換熱器：
根據(jù)操作條件參照?qǐng)D1曲線選材：殼體2.25Cr-1Mo，覆層碳鋼+00Cr19Ni10或碳鋼+堆焊層TP309L+TP347，管程1.25Cr-0.5Mo和1Cr-0.5Mo。管子0Crl8Nil0Ti和15CrMo。
熱低分氣/冷低分液換熱器：
殼體管程碳鋼+00Cr19Ni10（介質(zhì)：熱低分氣），殼程碳鋼（介質(zhì)：冷低分液），管子00Cr19Ni10。
反應(yīng)流出物空冷器：
管箱為抗氫致開裂鋼和碳鋼（管端入口處襯長(zhǎng)度為300~600mm的00Cr17Ni14Mo2或Ti管）；管子為00Cr17Ni14Mo2、 Monel和Incoloy 825。
脫硫化氫汽提塔頂空冷器、再生塔頂空冷器：
管箱為碳鋼+00Cr17Ni14Mo2和抗氫致開裂碳鋼；管子為碳鋼、08Cr2AlMo、00Cr17Ni14Mo2。
其他中低壓空冷器：
殼體、管箱和管子全為碳鋼。
3 加熱爐
反應(yīng)進(jìn)料加熱爐：
爐管TP321H、TP347H（爐前混氫或爐后混油）。
分餾塔進(jìn)料爐：
爐管碳鋼或1Cr5Mo。
圖1 臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限
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