在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，管道是生產(chǎn)裝置的主要運輸手段，其物料的供應(yīng)，工藝過程的流轉(zhuǎn)均要靠不同規(guī)格、不同壓力等級和形狀的管道來實現(xiàn)，在延綿彎轉(zhuǎn)的化工管道中，有無數(shù)的法蘭、彎頭、焊縫等接口，其中若有一處焊口失效或失控發(fā)生外漏，都將嚴(yán)重威脅裝置的正常運行。如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)等發(fā)生外漏，容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故，嚴(yán)重時污染周邊環(huán)境損害人們的身體健康。如何在發(fā)生外漏時又不需要裝置停車進(jìn)行處理，采用帶壓堵漏技術(shù)也就成為生產(chǎn)中一門較重要的技術(shù)。以下總結(jié)了管道外漏帶壓堵漏處理方法和技巧，供參考。

管道外漏形式及因素

1、直管泄漏

直管道的泄漏失效可能因為其管道本身存在制造缺陷和管道配件的質(zhì)量問題引起的，也可能是因為管道焊接、組對或管道材質(zhì)選擇不合導(dǎo)致腐蝕等原因而引起。

2、彎頭泄漏

彎頭泄漏大部分都是在彎頭外側(cè)大半徑上，介質(zhì)流經(jīng)彎頭時，受到彎頭的阻力，介質(zhì)對彎頭沖刷導(dǎo)致泄漏失效，另外彎頭材質(zhì)選用不當(dāng)，致使材料耐腐蝕性較差以及彎頭與直管連接結(jié)構(gòu)不合理，留有能導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滯留并濃縮的空隙，造成加速腐蝕是形成彎頭泄漏失效重要原因。

圖片

3、管法蘭泄漏

管道法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。 壓堵漏原理及優(yōu)點

1、帶壓堵漏技術(shù)原理

裝置在運行中發(fā)生介質(zhì)泄漏，在不變更工況條件，不影響設(shè)備運行的情況下，采用包扎、隔離或者制作夾具包容泄漏點建立密封腔，通過向密封腔內(nèi)注入密封劑，根據(jù)系統(tǒng)溫度和注劑的流變特性，控制推進(jìn)速度與密封注劑固化時間的協(xié)調(diào)，確保注劑充填效果，使注入到密封腔的密封層均勻致密，并形成有效的密封比壓，泄漏被阻止，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)。

2、帶壓堵漏的優(yōu)點

（1） 不需要系統(tǒng)停車，從而保證了裝置的長周期運行。

（2） 不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓置換。

（3） 避免了因裝置停車造成的損失和其它設(shè)備的損壞。

（4） 極大的減少了經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。    

常見技術(shù)介紹

根據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，對于可以臨時隔離交出或者工藝介質(zhì)可以動火作業(yè)的情況下，可以采用更換管道、更換法蘭墊片或進(jìn)行焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對于裝置關(guān)鍵部位的管道，工況為易燃易爆介質(zhì)在無法隔離或者無法進(jìn)行焊接動火作業(yè)的情況下，則必須采取相應(yīng)的帶壓堵漏技術(shù)手段消除泄漏，以保證裝置安全穩(wěn)定運行。

1、 管道泄漏帶壓堵漏技術(shù)

1.1  快速捆扎堵漏技術(shù)

快速捆扎堵漏技術(shù)適用于規(guī)格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤150℃的管道。堵漏材料采用高強度耐高溫塑膠捆扎帶。操作原理為：用高強度耐高溫塑膠捆扎帶將泄漏點纏繞密實，堵漏方法見圖1。

圖1 快速捆扎堵漏技術(shù)

1.2 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)

鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用于工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤180℃的管道。堵漏材料為專用金屬鋼帶、耐高溫橡膠墊。操作原理為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊，堵漏方法見圖2。

圖2 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)

1.3 金屬夾具注膠堵漏技術(shù)

金屬夾具注膠堵漏技術(shù)適用于直管、大彎曲半徑彎管且泄漏點為焊縫、砂眼、裂紋等周圍未大面積減薄和腐蝕情況，適用于工作壓力≤20MPa、工作溫度≤900℃的管道。操作原理為：根據(jù)管道、管件外形及泄漏點尺寸加工夾具，夾具在泄漏點部位為空腔，夾具空腔邊緣與管道或管件外形吻合，夾具設(shè)注膠螺孔；將夾具箍緊，連接高壓注膠槍，向夾具空腔內(nèi)注膠，從而建立密封空腔實現(xiàn)堵漏效果，見圖3。

圖3 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)

1.4 隔離式夾具堵漏技術(shù)

隔離式夾具堵漏技術(shù)適用于直管、大彎曲半徑彎管且泄漏點周圍明顯減薄和大面積腐蝕，如果采用注膠堵漏技術(shù)容易把密封劑注入管道甚至將管道打斷的風(fēng)險，適用于工作壓力≤10MPa、工作溫度≤900℃的管道。堵漏原理是根據(jù)管道、管件外形及泄漏點尺寸加工夾具，夾具把整段腐蝕或者減薄管道全部包覆為空腔，在夾具空間下部增加一個閥門引流，在夾具空腔與夾具外圍之間建立一條密封槽，向密封槽內(nèi)注膠讓介質(zhì)與夾具外部隔離，最后關(guān)掉引流閥從而實現(xiàn)堵漏效果，見圖4。

圖4  隔離式夾具堵漏技術(shù)

對比四種管道泄漏堵漏方法：捆扎法和鋼帶法只適用于低壓、低溫和單點泄漏部位。夾具注膠法在所有的溫度和壓力下都可以使用，使用范圍廣，其缺點是當(dāng)泄漏點腐蝕嚴(yán)重、多點泄漏、管道減薄時不適用。隔離式夾具堵漏技術(shù)是一種新型技術(shù)，對夾具堵漏法的一種補充，專門針對管道多點泄漏、腐蝕減薄等嚴(yán)重工況的一種處理方法。此種隔離式夾具堵漏技術(shù)適用于公司液氨泄漏、酸堿介質(zhì)、可燃?xì)怏w，管道減薄和腐蝕嚴(yán)重的管線。彌補了我們以前堵漏的空白，其缺點是要求泄漏部位周圍有足夠的裝夾空間，制作加工專用夾具用時長。

2、管法蘭泄漏帶壓堵漏技術(shù)

2.1  夾具注膠堵漏法

金屬夾具注膠堵漏技術(shù)適用于所有法蘭類泄漏，不管大小、異徑、偏心，溫度從-200℃到900℃，所有壓力都可以采用。操作原理為：根據(jù)管法蘭外形尺寸量身加工夾具，裝夾于泄漏法蘭上形成空腔，然后通過夾具上的注膠螺紋向夾具內(nèi)注入密封劑，從而建立密封空腔實現(xiàn)堵漏效果，見圖5。

圖5 管法蘭夾具示意圖

2.2  鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)

鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)適用于法蘭墊片泄漏，適用于工作壓力≤2.5MPa，工作溫度≤450℃的法蘭。材料為專用鋼帶、耐高溫柔性密封膠料。操作原理為：沿法蘭外徑將鋼帶箍緊；卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠；換裝原法蘭螺母。堵漏方法見圖6。

圖6 鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)

2.3  合金鑲嵌堵漏技術(shù)

合金鑲嵌堵漏技術(shù)適用于孔縫周圍母材較硬的場所，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤180℃的法蘭。操作原理為：將帶有一定錐度的合金材料用鐵錘鑲?cè)雰煞ㄌm之間，然后卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠，堵漏方法見圖7。

圖7 合金鑲嵌堵漏技術(shù)

2.4 鋼繩捆綁注膠堵漏技術(shù)

鋼繩捆綁注膠堵漏技術(shù)適用于兩法蘭間隙大于5毫米，工作壓力≤12MPa，工作溫度≤600℃的法蘭。操作原理為：使用專用工具將法蘭間隙用鋼繩箍緊，然后在鋼繩上加裝注劑閥，向泄漏法蘭內(nèi)注入密封劑，從而建立密封空腔實現(xiàn)堵漏效果。

圖8 鋼繩捆綁注膠堵漏技術(shù)

對比四種管法蘭泄漏堵漏方法，其中夾具注膠法簡單、方便、使用范圍廣，其缺點是需要機床加工，耗時長，無法第一時間處理泄漏點。其他三種堵漏法都不需要加工夾具，方便，快捷、及時性強，但都有一定的局限性。 

安全注意事項

1、帶壓堵漏方法很多，實施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時，必須穿戴防護(hù)裝備。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無法控制的局面。

3、多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍增加鋼帶和夾具加強固定。

4、由熱應(yīng)力引起的管道裂紋泄漏，在堵漏的同時，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具的設(shè)計強度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6、帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長期可靠的修復(fù)。 

結(jié)論

帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在有條件的情況下，還是要對泄漏部位進(jìn)行徹底檢修。消除現(xiàn)場的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，提高設(shè)備穩(wěn)定運行根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設(shè)備檢修維護(hù)水平。裝置的帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險大。工作前的安全準(zhǔn)備工作非常重要，作業(yè)前的風(fēng)險分析一定要充分，安全措施的落實一定要到位。而且?guī)憾侣┘夹g(shù)的專業(yè)性很強，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由于對作業(yè)人員和專用設(shè)備有很高的要求，對作業(yè)人員要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并取得一定的資質(zhì)才能從事這項技術(shù)工作。帶壓堵漏技術(shù)有它自身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏并不能解決一切泄漏問題，在我們今后的工作中還需不斷的學(xué)習(xí)和探索。