原油儲罐的罐頂腐蝕及外加固技術(shù)本文介紹了中原油田采油三廠原油儲罐罐頂?shù)母g情況，探討了防止腐蝕的方法，并重點介紹了用玻璃鋼外加固的防護技術(shù)。

1  罐頂防護措施

根據(jù)罐頂腐蝕原因及現(xiàn)場實際環(huán)境，決定采用玻璃鋼外加固及罐頂內(nèi)防腐蝕技術(shù)對原油罐罐頂進行修復(fù)，用該技術(shù)修復(fù)罐頂比更換罐頂可節(jié)約工程投資40％以上，且具有以下優(yōu)點：

（1）原油儲罐均位于聯(lián)合站內(nèi)，該場所嚴禁煙火。采用玻璃鋼外加固技術(shù)進行修復(fù)，避免了明火作業(yè)；（2）采用玻璃鋼外加固技術(shù)進行修復(fù)，工期短、施工方便；（3）以原罐頂為鋼骨架、以玻璃鋼為防護加固層，修復(fù)后的罐頂使用壽命比更換罐頂?shù)氖褂脡勖€要長。

2  玻璃鋼外加固技術(shù)

2.1  技術(shù)簡介

玻璃鋼外加固技術(shù)是在原罐頂?shù)幕A(chǔ)上，鋪貼1層玻璃布，玻璃布層與層之間以及玻璃布與鋼基體之間均采用環(huán)氧膠粘結(jié)，表面涂刷兩道加有抗紫外線劑的外防腐蝕涂料。這樣，不論是強度還是防腐蝕性能均可達到使用要求。

2.2  施工步驟

（1）金屬表面預(yù)處理：對罐頂外表面進行噴砂除銹，達到“GB／T8923”中的Sa2.5級后，清除表面粉塵及污物，并在返銹前涂上E-51環(huán)氧樹脂膠。補漏用的鋼板也應(yīng)同罐頂一樣進行處理。

（2）補漏：對直徑在300mm以上的蝕孔，用2mm厚的鋼板及環(huán)氧樹脂進行貼補，補漏處的周圍用環(huán)氧膩子抹平。

（3）鋪貼玻璃鋼：玻璃鋼的次內(nèi)層和外表層采用0.2mm厚的玻璃布分別貼2層和3層；結(jié)構(gòu)層采用0.4mm厚的玻璃布，貼5層。樹脂含量應(yīng)控制在30％-60％。玻璃布采用縱橫交叉方式鋪貼，布邊搭接寬度不小于100mm。

（4）玻璃布鋪貼完畢，再涂刷兩道含有一定量抗紫外線劑的環(huán)氧面漆和兩道銀粉漆，以提高玻璃鋼的耐老化性能。

2.3  質(zhì)量要求

玻璃鋼厚度：應(yīng)大于5.6mm（干膜）；外觀：光滑平整，無氣泡、皺折等缺陷；粘結(jié)力：采用“V”型口撕開法檢查，以不脫層為合格。

3  罐頂內(nèi)表面的防護

修復(fù)好的罐頂采用噴砂除銹處理罐頂表面，并達到“GB／T8923”標準中的Sa2.5級，然后涂刷四道HF耐腐蝕涂料，涂層厚度達到0.35mm。

4  總結(jié)

以鋼結(jié)構(gòu)為骨架、以玻璃鋼外加固及罐頂內(nèi)涂料防護技術(shù)可以修復(fù)不宜明火作業(yè)的各類金屬儲罐，不僅解決了腐蝕介質(zhì)對基體的腐蝕，而且也解決了玻璃鋼承載能力偏低的問題，修復(fù)后的罐頂其使用壽命完全可以和新罐頂相比擬。據(jù)測算，用該技術(shù)修復(fù)罐頂與動火更換罐頂相比，可節(jié)約投資40％以上。