如何選擇合適的防腐蝕涂料和設計合理的防腐蝕涂層體系，是決定防腐蝕涂層性能的重要因素。這項工作也是《ISO12944-8：2017第8部分 新建和維修防腐技術規格書的制訂》中所重點介紹的。筆者從事防腐蝕涂料工作多年，遇到過很多不合適的涂料選擇和涂層設計，此處理一理，供大家參考！

1、不區分表面類型和表面處理

底漆的選擇必須考慮底材的類型和表面處理方式。例如：

*富鋅底漆要涂在經徹底除銹處理的裸鋼上才能與鋼鐵基材充分接觸，從而起到陰極保護防銹作用，涂在除銹不徹底的表面及舊漆表面不能有效發揮其作用；參看：富鋅底漆之我見，全面解析！

*無機富鋅底漆（硅酸鋅底漆）所涂裝的表面應經噴射處理達到一定的粗糙度，若用在動力工具除銹處理的表面或其它粗糙度不足的表面，附著力不會好的；參看：有些嬌氣的無機富鋅（硅酸鋅）底漆*鍍鋅表面不能采用易與鋅發生皂化反應的油基漆（儲如醇酸、酚醛、環氧酯漆等）作為第1道漆；參看：鍍鋅鋼結構怎樣進行表面處理和涂漆？

*不銹鋼及鋁、銅等非鐵金屬表面，對底漆的要求與碳鋼表面是有差別的；參看：不銹鋼要涂防腐漆不？怎么表面處理和涂漆？

*熱噴涂金屬涂層（鋅、鋁及其合金等）表面、無機富鋅（硅酸鋅）底漆表面通常會存在孔隙，通常需要先涂裝封閉漆（或者需要霧噴工藝）。

有時，在某個項目中，可能有多種表面類型或多種表面處理方式存在，涂層體系的制定者應充分考慮它們之間的差別，從而選擇合適的涂層體系。

2、不區分新建和維修，都采用同樣的涂層體系；

新建和維修的差別，在ISO12944中也有介紹，主要包括：

1、  底材不同：新建是在裸底材上涂裝，可以在工廠或大場地上更方便地進行噴射清理、動力工具除銹等表面處理及涂裝施工，而維修（整體翻新除外），通常要涂在舊漆表面上，也不太容易進行高質量的表面處理和涂裝；2、  涂裝方法不同：新建時可以方便采用高壓無空氣噴涂等各種適用的施工方法，而維修時施工方式選擇則大大受限，很可能只能采用輥刷等施工方式；3、環保方面：新建時，在工廠涂裝，涂料中的VOC可以有組織排放（集中收集后經處理達標排放），而維修時則VOC則是無組織排放。因而，選用低VOC涂料更有必要性（事實上，一些發達國家對維修用涂料VOC含量執行更嚴格的限量標準）。

但是很多工廠在鋼結構或設備進行防腐維修時，仍然采用和原新建時采用的相同涂層體系。比如，仍然采用環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等。而富鋅底漆涂于舊涂層表面，是發揮不了其陰極保護防銹作用的。

此前有文介紹過，點擊閱讀：鋼結構防腐維修涂裝，應該怎樣做？

3、不考慮國家產業和環保政策，不考慮涂料產品更新

小編接觸過的有一些客戶，有的建廠幾十年了，幾十年前設計用的是什么漆進行防腐涂裝，幾十年后的現在還是在用那些漆進行防腐涂裝，完全不考慮根據國家政策以及涂料技術的進步而采用更新、性能更優的防護涂料產品，達到更長的維修間隔時間。這類企業大多是大型國有企業。或者是一些設計單位套用很老的標準來設計防腐蝕涂層體系。

一些被國家發改委列入限制和淘汰類產品目錄或者被環保部列為“高污染、高環境風險”的產品目錄中的防護涂料產品，應盡量避免設計和使用，包括：

—紅丹防銹漆：含大量有害重金屬“鉛”

—鋅黃防銹漆：含大量有害重金屬“鉛”和“六價鉻”

—過氯乙烯漆：固體份低，VOC含量高—氯磺化聚乙烯漆：固體份低，VOC含量高—硝基漆：固體份低，VOC含量高—等等還有一些其它防護涂料產品，也盡可以考慮少設計少使用，如：

—酚醛調和漆、醇酸調和漆、油性調和漆：性能差，VOC含量較高—氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚樹脂漆等：性能一般，VOC含量較高