石油化工設(shè)備作為石化生產(chǎn)的重要設(shè)備，在運行過程中受到各種腐蝕的作用，會對石油化工設(shè)備的使用性能、可靠性和使用壽命造成較為嚴(yán)重的危害，嚴(yán)重的會導(dǎo)致重大生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。在對石油化工設(shè)備進行腐蝕因素分析的基礎(chǔ)上做好對于石油化工設(shè)備的腐蝕控制，對企業(yè)有十分重要的現(xiàn)實意義。

    石化設(shè)備所受腐蝕危害的分類

    石油化工設(shè)備經(jīng)常處于惡劣的工況條件下，在設(shè)備運行過程中會受到各種腐蝕性溶液的腐蝕，從而造成設(shè)備使用性能及使用壽命下降，影響石油化工設(shè)備正常生產(chǎn)的順利進行。通過對石油化工設(shè)備生產(chǎn)中所發(fā)生的腐蝕情況進行統(tǒng)計分析，石油化工設(shè)備生產(chǎn)中所遭受的腐蝕機理可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。其中化學(xué)腐蝕主要指的是金屬管壁與周邊介質(zhì)所產(chǎn)生的直接的化學(xué)反應(yīng)，從而造成金屬介質(zhì)的物理、化學(xué)性能的改變。此種化學(xué)腐蝕的特點是在化學(xué)反應(yīng)的過程中金屬內(nèi)部與金屬介質(zhì)之間并未有電流。相較于化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕主要指的是金屬與電解質(zhì)溶液之間因為電荷的流動所產(chǎn)生的變質(zhì)的腐蝕。在電化學(xué)腐蝕的過程中，金屬在腐蝕的過程中會使得陽極產(chǎn)生電子，陰極接收電子從而在金屬中形成電流。

    在石油化工設(shè)備的生產(chǎn)過程中，根據(jù)其所造成的腐蝕的形態(tài)的不同可以將石油化工設(shè)備所遭受的腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕指的是石油化工設(shè)備的全部金屬表面都與腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生的化學(xué)或是電化學(xué)腐蝕，這種腐蝕會使得石油化工設(shè)備中的各種管道管壁逐漸變薄，從而使得石油化工設(shè)備的管道的承壓能力下降，當(dāng)石油化工設(shè)備工作中的壓力增大時會造成管道破裂，影響生產(chǎn)的順利進行，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生爆炸，造成嚴(yán)重的安全事故。相較于全面腐蝕，局部腐蝕指的是腐蝕的現(xiàn)象僅發(fā)生在金屬的突出零件或是下陷的凹槽區(qū)域，其他部分則并未發(fā)生明顯的腐蝕，局部腐蝕由于腐蝕的區(qū)域較小造成其腐蝕的速度較全面，腐蝕明顯較快，更易產(chǎn)生安全事故。石油化工設(shè)備的局部腐蝕形式主要有點蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。

    石化設(shè)備腐蝕現(xiàn)象原因分析

    在石化生產(chǎn)的過程中，根據(jù)工藝需要會在不同工序中加入各種試劑，所有試劑中腐蝕性的試劑不在少數(shù)，原料的變化也會含有某些腐蝕性成分，生產(chǎn)過程中的某些中間產(chǎn)物也含有腐蝕性，生產(chǎn)環(huán)境中也含有各種腐蝕性成分，石油化工設(shè)備在于這些腐蝕性成分接觸時易產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，金屬氧化物大量生成會使得金屬設(shè)備的金屬表面特性產(chǎn)生變化而使得金屬特性下降。

    在石油化工設(shè)備中使用金屬的不同會對石油化工設(shè)備的抗腐蝕性能產(chǎn)生不同的影響，金屬的抗腐蝕性能與金屬的微觀顆粒有極為明顯的關(guān)系，如果金屬的晶粒較為細(xì)小則其抗腐蝕性能較強，比如鑄鐵材質(zhì)相較于不銹鋼材質(zhì)其抗腐蝕性能更強，設(shè)備金屬表面的光滑度設(shè)備的抗腐蝕性也有較大的影響，其表面越光滑其抗腐蝕性能越強。現(xiàn)今在石油化工設(shè)備中所使用的各種鋼構(gòu)件中多采用的是粗晶粒金屬構(gòu)件，其抗腐蝕性能較差，如在石油化工設(shè)備中使用不朽鋼構(gòu)件則可增強其抗腐蝕能力。

    通過對石油化工設(shè)備生產(chǎn)的研究表明，石油化工設(shè)備在工作生產(chǎn)過程中其所接觸的具有腐蝕性能的氣體與液體的流動速度也會對石油化工設(shè)備腐蝕程度造成嚴(yán)重的影響。具研究表明，石油化工設(shè)備中的腐蝕性氣體或是液體的流動速度越快則石油化工設(shè)備所遭受的腐蝕性的破壞程度則越高，反之，如石油化工設(shè)備在生產(chǎn)的過程中其腐蝕性的氣體或是液體的流動速度越慢甚至是靜止的，其相較于快速流動的腐蝕性氣體或是液體其腐蝕速度會大幅下降。

    石化設(shè)備的防腐蝕措施

    選用材質(zhì)適合的金屬

    合理選擇材質(zhì)是防止和控制化工設(shè)備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設(shè)備金屬材質(zhì)的選材過程中要對石油化工設(shè)備的運用環(huán)境，如介質(zhì)運溫度、組分、狀態(tài)、雜質(zhì)含量等，進行詳細(xì)的調(diào)查分析，準(zhǔn)確掌握相關(guān)資料數(shù)據(jù)，掌握各材質(zhì)的機械性能、加工性能和耐腐蝕性能及可采取的防腐蝕措施，兼顧整體經(jīng)濟性，綜合選擇材質(zhì)適合的金屬。

    增強石油化工設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計

    金屬的腐蝕總是從表面開始，結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的就是使表面處于最佳狀態(tài)，技能完成其使用性能，又便于腐蝕控制。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計包含兩個方面的基本內(nèi)容，一是在滿足設(shè)備使用性能的前提下，盡可能減少或消除產(chǎn)品及環(huán)境中的不均勻性，使腐蝕點不易形成或形成阻力很大，二是在設(shè)計師就要考慮使用何種防護措施，為這些措施創(chuàng)造條件，方便其實施，以達(dá)到良好的防腐蝕效果。防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則：

    （1）預(yù)留腐蝕裕兩，避免均勻腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備失效；

    （2）外形結(jié)構(gòu)宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應(yīng)力集中；

    （3）防止腐蝕介質(zhì)滯留和沉積物腐蝕；

    （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕。

    （5）為避免電偶腐蝕，同一結(jié)構(gòu)盡可能選用同一種材料或點位接近的材料。

    （6）防止沖刷腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    做好石油化工設(shè)備的“一脫四注”

    “一脫四注”主要是我國在現(xiàn)今采用較多的防腐技術(shù)，現(xiàn)今在石油化工設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用也極為廣泛。在石油化工設(shè)備的生產(chǎn)中應(yīng)“一脫四注”技術(shù)，其中“一脫”指的是使用設(shè)備對原料中的多余的鹽分進行脫除，而“四注”指的是在石油化工設(shè)備生產(chǎn)中向設(shè)備內(nèi)注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑，運用上述方法可以有效減緩石油化工設(shè)備生產(chǎn)中各種原料的硫化物等化學(xué)物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，提高設(shè)備的使用性能。在石油化工設(shè)備的生產(chǎn)過程中常常會產(chǎn)生各種含鹽物質(zhì)或氯化物，在石油化工設(shè)備生產(chǎn)物質(zhì)冷凝時就會使得石油化工設(shè)備出現(xiàn)較大的腐蝕性風(fēng)險，因此，做好對于石油化工設(shè)備生產(chǎn)過程中的“一脫四注”是十分重要的，需要在石油化工生產(chǎn)過程中加以重視。

    強化石油化工設(shè)備工作人員的防腐蝕安全意識

    提高石油化工設(shè)備的防腐工作，需要強化和提高工作人員的防腐工作意識。一是從思想上提高工作人員的防腐意識，尤其是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，更需要重視防腐蝕問題，二是將防腐蝕工作從制度上貫徹執(zhí)行，兩方面共同努力，齊抓共管，提升石油化工設(shè)備的防腐蝕工作。

    科學(xué)合理地運用防腐蝕涂料

    在石油化工設(shè)備中運用防腐蝕涂料是防止石油化工設(shè)備被腐蝕的有效手段之一，通過合理使用防腐蝕涂料可以使得防腐蝕涂料的防護屏蔽、緩腐蝕性以及陰極保護等作用得以充分地發(fā)揮，提高石油化工設(shè)備的抗腐蝕能力，確保石油化工設(shè)備的使用安全性。

    合理應(yīng)用防腐蝕新技術(shù)

    快速發(fā)展的在線腐蝕監(jiān)測技術(shù)為石油化工設(shè)備防腐蝕工作提供了新的工具，通過試件失重法、氫探針、電阻法、電感阻抗法等技術(shù)，可以實時定量監(jiān)測設(shè)備腐蝕現(xiàn)狀，為設(shè)備防腐蝕工作提供有效支持。

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