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  2. 核電廠設(shè)備腐蝕防護(hù)待改進(jìn)問題探討
    2016-11-09 10:08:21 作者:本網(wǎng)整理 來源:網(wǎng)絡(luò) 分享至:

        核電廠設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,腐蝕損傷是日常運(yùn)行和換料大修的主要缺陷類型,比較嚴(yán)重的腐蝕損傷會導(dǎo)致運(yùn)行期間設(shè)備或管道帶壓堵漏,甚至導(dǎo)致機(jī)組≥10%功率波動或非停事件的發(fā)生,其中以常規(guī)島所占比例較高。


        參考相關(guān)可靠性理論,設(shè)備材料腐蝕損傷相關(guān)可靠性可劃分為兩大類,即固有可靠性和使用可靠性。核電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,核島設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)較為成功,常規(guī)島的設(shè)備材料主要是在固有可靠性方面存在待改進(jìn)問題。

     

        可靠性

     

        核電廠系統(tǒng)設(shè)備可靠性是指系統(tǒng)或設(shè)備在規(guī)定時(shí)間區(qū)間內(nèi)和規(guī)定條件下能完成規(guī)定功能的能力。國內(nèi)外核電廠目前大多參考美國核電運(yùn)行研究所發(fā)布的INPO AP-913V2識別和組織核電廠設(shè)備可靠性相關(guān)活動。


        然經(jīng)筆者分析,認(rèn)為INPO AP-913V2側(cè)重設(shè)備管理及使用可靠性,并未形成包括固有可靠性分析和基于可靠性原理的體系。可靠性工程控制的核心思想是通過分析得出根本原因,并針對根本原因采取措施,可靠性就會得到提高。


        本文主要結(jié)合秦山二期的情況探討設(shè)備材料腐蝕損傷相關(guān)固有可靠性和使用可靠性問題,但這些問題帶有普遍性。

     

        固有可靠性

     

        (1)核電材料標(biāo)準(zhǔn)

     

        材料性能是核電廠設(shè)備設(shè)計(jì)輸入的關(guān)鍵數(shù)據(jù),眾多廠家生產(chǎn)的材料的固有可靠性需要用材料標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范。對于核電材料標(biāo)準(zhǔn)方面存在的問題歸納和探討如下:


        1.核電材料規(guī)范對部分材料化學(xué)成分控制范圍過寬、殘余元素控制不足

     

        2.核電材料規(guī)范存在對組織和相結(jié)構(gòu)的要求不夠明確

     

        3.部分替代外國進(jìn)口材料有待根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)反饋持續(xù)完善并期待形成核心技術(shù)

     

        (2)核電設(shè)備防腐設(shè)計(jì)

     

        主要是核電廠常規(guī)島的設(shè)備材料發(fā)生了較多因防腐設(shè)計(jì)不當(dāng)(主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和/或材料選材)導(dǎo)致的腐蝕損傷,核電廠為此已實(shí)施并正在研究大量的相關(guān)技術(shù)改造。


        核電設(shè)備防腐設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)牡湫桶咐缦拢?/span>


        1.SRI/SEN板式熱交換器板間流速設(shè)計(jì)值過高,導(dǎo)致鈦板故障頻發(fā)

     

        2.二回路部分汽水管道的材料選材不當(dāng)

     

        秦山二期四臺核電機(jī)組30余堆年運(yùn)行期間因FAC導(dǎo)致汽水管道帶壓堵漏高達(dá)近300起,集中發(fā)生在AHP、GSS、VVP、APA、CET、GPV等系統(tǒng)汽水兩相管道(主要是疏水小管道),原因是設(shè)計(jì)選用的碳鋼的Cr含量未達(dá)到抗FAC的含量,部分系統(tǒng)管道的管材如表所示。

     

    1

    2

      二回路部分汽水管道及其材料

     

        3.SEC泵海水泥沙沖蝕-腐蝕

     

        SEC泵在含砂海水中的工況與料漿沖蝕模型相近,在顯微切削的同時(shí)伴隨著電化學(xué)腐蝕,致使檢修周期偏短。葉輪形貌如圖所示。

     

    2

        SEC泵葉輪磨蝕形貌

     

        4.防腐施工和腐蝕檢查的可達(dá)性

     

        (3)設(shè)備制造

     

        設(shè)備制造導(dǎo)致的固有可靠性問題,主要包括制造質(zhì)量質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格,制造檢驗(yàn)技術(shù)落后,制造工藝技術(shù)欠缺等。筆者曾研究國內(nèi)外奧氏體不銹鋼Z2CN18-10和Z2CND18-12N管材的制造質(zhì)量問題,歸納出可能存在的以下問題需要關(guān)注:


        1)使用較多的廢鋼進(jìn)行冶煉,導(dǎo)致發(fā)生問題很多,尤其是雜質(zhì)含量控制問題。


        2)鍛造比不足3,采用煤氣加熱代替精煉電爐導(dǎo)致表面增碳,小直徑管道內(nèi)壁增碳嚴(yán)重,大管徑管道用擴(kuò)管工藝代替正常的軋制或者拉拔工藝,固溶處理加熱速率偏離和保溫時(shí)間較短,晶粒度偏粗,屈服強(qiáng)度過高等問題。


       
    使用可靠性

     

        設(shè)備材料使用可靠性,包括運(yùn)行方面的環(huán)境相容性、工藝參數(shù)是否在設(shè)計(jì)范圍和系統(tǒng)健康監(jiān)督,維修方面的材料完整性、預(yù)防性維修優(yōu)化和維修質(zhì)量控制等。


        偏離設(shè)計(jì)運(yùn)行的常見例子是截止閥長期作為調(diào)節(jié)閥使用,例如汽輪機(jī)旁排系統(tǒng)(CET)截止閥,由此導(dǎo)致閥門遭受異常沖刷損壞,故障多次重復(fù)發(fā)生。

     

     

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    責(zé)任編輯:王元

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