立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐是原油、中間產(chǎn)品和成品油等油品的重要儲(chǔ)存設(shè)備。本文對(duì)儲(chǔ)罐底板的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行了描述，介紹了儲(chǔ)罐底板腐蝕問題的復(fù)雜性，闡述了儲(chǔ)罐底板腐蝕的機(jī)理和發(fā)展過程。

  立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐簡(jiǎn)介

    在石油、化工、航空運(yùn)輸?shù)裙I(yè)領(lǐng)域，立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐是原油、中間產(chǎn)品和石化產(chǎn)品的重要儲(chǔ)存設(shè)備。按儲(chǔ)罐所處位置，可分為地上儲(chǔ)罐、半地上儲(chǔ)罐和地下儲(chǔ)罐；按罐頂型式分為拱頂罐和浮頂罐；按罐內(nèi)所裝油品可分為原油儲(chǔ)罐、石油化工中間產(chǎn)品罐、燃料儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐等；按用途則可分為生產(chǎn)儲(chǔ)罐和存儲(chǔ)儲(chǔ)罐；按壓力等級(jí)劃分為常壓儲(chǔ)罐（見圖1）和低壓儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力大于0 小于等于18KPa（G）的儲(chǔ)罐為常壓儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力大于18KPa（G）小于等于100KPa（G）的儲(chǔ)罐為低壓儲(chǔ)罐；按照儲(chǔ)罐公稱容積和壓力等級(jí)劃分，可以分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)類別， 公稱容積大于或等于50000m3 的常壓儲(chǔ)罐及公稱容積大于或等于2000m3 低壓儲(chǔ)罐為Ⅲ類儲(chǔ)罐，公稱容積大于或等于10000m3 小于50000m3 的常壓儲(chǔ)罐及公稱容積大于或等于500m3 小于2000m3 低壓儲(chǔ)罐為Ⅱ類儲(chǔ)罐，Ⅱ、Ⅲ類儲(chǔ)罐以外的為Ⅰ類儲(chǔ)罐。自改革開放以來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 尤其是石油化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，促使石油化工行業(yè)儲(chǔ)罐數(shù)量和容量的迅猛增加。自1985 年引進(jìn)了10 萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)后，其后十幾年間，在秦皇島、青島、北京等地相繼建立了10 萬(wàn)立方米大型儲(chǔ)罐，自2003 年起，我國(guó)開始籌建國(guó)家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備基地，其中一期的總?cè)萘繛?600 萬(wàn)立方米，在鎮(zhèn)海、舟山、青島、大連分別建設(shè)160 臺(tái)l0 萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐，加之中國(guó)石化、中國(guó)石油等大集團(tuán)公司在不斷擴(kuò)大原油儲(chǔ)量，10 萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐已成為我國(guó)石油化工行業(yè)原油儲(chǔ)罐建設(shè)的常見規(guī)模， 在大型儲(chǔ)罐建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用；從目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展及需要建沒大型儲(chǔ)備庫(kù)情況來(lái)看，儲(chǔ)罐的大型化成為發(fā)展趨勢(shì)。
 

圖1 某立式圓筒形常壓儲(chǔ)罐群
 

    立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（見圖2） 呈立式圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐頂、罐壁、罐底、平臺(tái)、盤體或爬梯以及其他附件組成。通常選用低碳鋼或低合金鋼焊接制造，物料清潔度要求高的儲(chǔ)罐， 也有采用不銹鋼制作的。儲(chǔ)罐底板由中幅板和邊緣板拼焊而成（ 見圖3）， 其中邊緣板分為條型板和弓型板， 中幅板則為條形板。儲(chǔ)罐底板厚度一般在6mm ～ 14mm， 最大厚度達(dá)20mm。隨著儲(chǔ)罐容量的大型化，為節(jié)約造價(jià)，有的儲(chǔ)罐底板采用兩種厚度規(guī)格的鋼板制作， 邊緣板略厚，中幅板略薄。焊接型式為搭接拼焊或?qū)雍浮?chǔ)罐筒體由鋼板預(yù)制成型拼焊而成。儲(chǔ)罐的附件有進(jìn)出接合管、排污孔和清掃孔、加熱裝置等。為延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命，在儲(chǔ)罐建設(shè)時(shí)，儲(chǔ)罐底板采取了涂料、犧牲陽(yáng)極、外加電流保護(hù)等綜合防腐措施。
 

    圖2 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐



    圖3 某儲(chǔ)罐底板拼板圖
 

   儲(chǔ)罐底板腐蝕現(xiàn)象

    儲(chǔ)罐底板的腐蝕現(xiàn)象存在多種類型， 同一儲(chǔ)罐底板的腐蝕程度也存在著明顯差異。按照腐蝕發(fā)生的部位，分為內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕，內(nèi)部腐蝕由儲(chǔ)存的介質(zhì)引起， 發(fā)生在儲(chǔ)罐底板的上表面，通常也稱為上表面腐蝕；外部腐蝕由儲(chǔ)罐所處的自然環(huán)境條件引起，發(fā)生在儲(chǔ)罐底板的下表面， 通常也稱為下表面腐蝕。按底板腐蝕發(fā)生的部件，可以分為邊緣板腐蝕和中幅板腐蝕。按著腐蝕的形貌，分為全面腐蝕、區(qū)域性的局部腐蝕和點(diǎn)腐蝕。區(qū)域性的局部腐蝕和點(diǎn)腐蝕都屬于局部腐蝕，一般把占有一定區(qū)域面積的局部腐蝕稱為區(qū)域性的局部腐蝕，把坑狀或點(diǎn)狀、所占面積很小的局部腐蝕稱為點(diǎn)腐蝕。全面腐蝕多發(fā)生在儲(chǔ)罐底板的上表面和邊緣板的下表面， 形貌特征是金屬腐蝕產(chǎn)物和腐蝕減薄分布均勻，上表面全面腐蝕減薄容易發(fā)現(xiàn)，下表面全面腐蝕也容易過超聲波測(cè)厚檢測(cè)實(shí)施，所以全面腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)簡(jiǎn)單且容易實(shí)施。局部腐蝕在儲(chǔ)罐底板上下表面往往都可能會(huì)發(fā)生，邊緣板下表面是發(fā)生局部腐蝕的重點(diǎn)部位，局部腐蝕現(xiàn)象在分布上具有區(qū)域性特征，腐蝕減薄在某些局部區(qū)域發(fā)生，局部區(qū)域存在與其他區(qū)域不同的腐蝕現(xiàn)象，并且具有不均勻性；上表面的局部腐蝕因外觀與相鄰區(qū)域存在明顯不同，容易通過外觀查檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，但定量檢測(cè)評(píng)價(jià)卻不容易；下表面的局部腐蝕因無(wú)法實(shí)施外觀檢查，檢測(cè)評(píng)價(jià)就更加困難。點(diǎn)腐蝕往往主要發(fā)生在上表面（見圖4）， 邊緣板的下表面有時(shí)也會(huì)發(fā)生，點(diǎn)腐蝕形貌呈現(xiàn)出點(diǎn)狀凹坑或潰瘍狀凹坑，點(diǎn)蝕坑大小和深淺不一，分布呈現(xiàn)隨機(jī)性，檢測(cè)評(píng)價(jià)困難。儲(chǔ)罐底板腐蝕可能有上述一種類型或幾種類型的組合，存在腐蝕類型的不確定性。
 

    圖4 某罐底板上表面的局部腐蝕和點(diǎn)腐蝕
 

   儲(chǔ)罐底板腐蝕影響因素的多樣性

    儲(chǔ)罐底板的腐蝕與材質(zhì)、介質(zhì)、自然環(huán)境、防腐蝕措施等因素有關(guān)。具體地說(shuō)儲(chǔ)罐底板上表面的腐蝕與底板材質(zhì)、儲(chǔ)存物料的組成、底板涂層質(zhì)量、電化學(xué)防腐效果有關(guān)。儲(chǔ)罐底板下表面的腐蝕，主要與罐底板的密封狀態(tài)、儲(chǔ)罐所處的大氣和土壤環(huán)境、罐壁外保溫材料有關(guān)。低碳鋼和低合金鋼制儲(chǔ)罐底板，耐腐蝕性差，因而都采取了涂料防腐或涂料和電化學(xué)聯(lián)合防腐措施，一旦存在涂層質(zhì)量問題或老化、失效問題，儲(chǔ)存介質(zhì)直接與底板金屬接觸， 發(fā)生腐蝕行為，另外，電化學(xué)防腐保護(hù)電位不足的區(qū)域，也會(huì)發(fā)生腐蝕行為。涂層質(zhì)量缺陷形式有針孔、氣泡、厚度不足等， 涂層老化則表現(xiàn)為分層、剝離脫落等，由此導(dǎo)致的腐蝕多表現(xiàn)為局部腐蝕或點(diǎn)蝕特征。不銹鋼具有較強(qiáng)的抗均勻腐蝕能力， 但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的點(diǎn)腐蝕。

    儲(chǔ)罐存儲(chǔ)的物料中，氧含量、水、硫化物、氯化物、鹽類物質(zhì)等雜質(zhì)，在罐底區(qū)域形成腐蝕性介質(zhì)的偏析，導(dǎo)致罐底板的腐蝕。儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的原油介質(zhì)中，腐蝕性雜質(zhì)種類多，成分雜，濃度相對(duì)較高，介質(zhì)腐蝕性相對(duì)較強(qiáng)，研究原油儲(chǔ)罐底板腐蝕原因分析及控制措施發(fā)現(xiàn)，原油儲(chǔ)罐中的原油含水水質(zhì)陰離子含量較高，尤其是C1- 離子含量很高，且它是鋼腐蝕的主要根源。另外S042-、HCO3- 離子的含量也很高，僅次于C1- 離子，它也是鋼腐蝕破壞的原因之一。原油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后罐底部會(huì)沉積泥砂，泥砂存在著細(xì)菌、微生物，它也是鋼腐蝕破壞的另一個(gè)原因。從石腦油儲(chǔ)罐腐蝕形態(tài)看，腐蝕主要發(fā)生在水相存在的部位，既有坑點(diǎn)腐蝕、也有垢下腐蝕及帶狀腐蝕，底板坑蝕為垂直向下形態(tài)。從腐蝕檢查及腐蝕介質(zhì)分析可以看出，主要腐蝕形態(tài)為Cl- 引起的坑點(diǎn)腐蝕、垢下腐蝕及人孔出入口處因涂料破損而引起的局部腐蝕，腐蝕原因是典型的HCI-H2S-H20 介質(zhì)引起的“小陽(yáng)極- 大陰極” 電化學(xué)腐蝕。汽油、柴油、煤油等產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，介質(zhì)相對(duì)清潔，腐蝕性較弱， 而最終產(chǎn)品苯、對(duì)二甲苯、清潔汽油等雜質(zhì)含量更底，腐蝕性弱。

    儲(chǔ)罐底板下表面的腐蝕，則取決于儲(chǔ)罐所處的自然環(huán)境條件。暴露在大氣中的油罐等設(shè)備的表面，常常遭受大氣的腐蝕。大氣的腐蝕與大氣的組成有關(guān)。大氣中普遍存在并與腐蝕有直接關(guān)系的成分是：氧氣、水、二氧化碳，尤其是氧氣。除此之外。大氣中其它雜質(zhì)如二氧化硫、二氧化氮和鹽類等對(duì)腐蝕也有很大影響。大氣中的水汽會(huì)在金屬設(shè)備表面冷凝而形成水膜， 這種水膜溶解了大氣中的氣體及其它雜質(zhì)， 起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。儲(chǔ)罐底板密封狀態(tài)差，環(huán)境氣氛會(huì)滲透到罐底板下表面區(qū)域，在下表面形成區(qū)域性的局部腐蝕。大氣腐蝕的快慢及主要控制因素在很大程度上隨大氣的濕度而改變。金屬設(shè)備處在某一相對(duì)濕度以下時(shí)，即使長(zhǎng)期放置于大氣中也幾乎不腐蝕， 一旦超過了這一相對(duì)濕度，其腐蝕速度會(huì)突然增加，這一相對(duì)濕度稱為腐蝕的臨界相對(duì)濕度。鋼鐵在大氣中的腐蝕臨界相對(duì)濕度為65％。不同金屬的臨界相對(duì)濕度不同，臨界相對(duì)濕度越低。金屬越易遭受腐蝕。除此之外，大氣的腐蝕還與溫度、腐蝕產(chǎn)物及氣候條件等因素有關(guān)。在我國(guó)東南沿海區(qū)域，空氣濕度大，鹽份含量較高， 石油化工企業(yè)內(nèi)的儲(chǔ)罐周圍，酸性氣氛含量較高，環(huán)境顯示出了較強(qiáng)的腐蝕性，中西部地區(qū)則相反，環(huán)境的腐蝕性相對(duì)要緩和一些，罐壁外保溫材料中，含有氯化物和鹽類雜質(zhì)，在吸收水分后會(huì)分解出陰離子，沿罐外壁進(jìn)入到罐底板，形成局部酸性環(huán)境。

    儲(chǔ)罐所處的土壤環(huán)境是儲(chǔ)罐底板腐蝕的另一主要因素。土壤是由顆粒狀的礦物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)、水份、空氣和微生物組成的多相、有活性離子導(dǎo)電性的、多孔的毛細(xì)管膠體體系。土壤中含有的水份和可溶解的鹽類具有電解質(zhì)溶液的性質(zhì)，有導(dǎo)電性。土壤中含有氧氣部分溶解于水中、部分存在于土壤的孔隙和毛細(xì)管中。干燥而疏松的土壤含氧量較多，潮濕而密實(shí)的土壤含氧量較少，氧的含量與腐蝕有很大關(guān)系，不同含氧量的土壤會(huì)造成氧濃差腐蝕。大地中存在雜散電流也會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。氯離子的存在會(huì)與金屬反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物， 破壞金屬的鈍化膜，加速金屬的腐蝕。腐蝕的形式主要以點(diǎn)腐蝕為主， 甚至常常造成穿孔破壞，使腐蝕加速。

    儲(chǔ)罐底板防腐蝕的措施及其有效性， 也是影響底板腐蝕的重要因素，一般儲(chǔ)罐僅采用涂料防腐，涂層質(zhì)量決定防腐效果， 影響底板腐蝕，點(diǎn)腐蝕往往先從針孔處發(fā)生，有時(shí)防腐層還會(huì)被形成腐蝕產(chǎn)物鼓起， 造成剝離，促使腐蝕發(fā)展。電化學(xué)防腐措施存在防腐保護(hù)不均勻，發(fā)生局部區(qū)域性的腐蝕。二者聯(lián)合保護(hù)效果最佳，腐蝕進(jìn)展緩慢。

    在上述影響因素中，除了材質(zhì)外，其他各項(xiàng)因素水平往往隨時(shí)間和空間而變化， 并且難以了解各種因素所處的水平，當(dāng)儲(chǔ)罐處于清罐檢修期間，罐內(nèi)物料全部被清空，儲(chǔ)罐內(nèi)部還要承受潮濕空氣的腐蝕， 這是儲(chǔ)罐表面吸附原有的油品或腐蝕產(chǎn)物， 腐蝕環(huán)境難以描述清楚，所有這些，使得使儲(chǔ)罐底板腐蝕的影響因素存在許多不確定性，各因素的水平也在變化，腐蝕的影響因素相對(duì)復(fù)雜。

  儲(chǔ)罐底板腐蝕機(jī)理的復(fù)雜性

    儲(chǔ)罐底板的腐蝕往往是多種現(xiàn)象并存，影響因素各不相同，不同的儲(chǔ)罐，其底板的腐蝕機(jī)理也各不相同，多種腐蝕機(jī)理并存。

     1.儲(chǔ)罐底板上表面的腐蝕機(jī)理

    儲(chǔ)油罐底板上表面的腐蝕由于儲(chǔ)存物料中的腐蝕性介質(zhì)引起，不管是原油儲(chǔ)罐還是輕質(zhì)油儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐投用一段時(shí)間后， 罐底往往會(huì)有一定量的沉積水。原油儲(chǔ)罐罐底的沉積水來(lái)源于原油開采或運(yùn)輸過程中混入的水。污油儲(chǔ)罐罐底的水來(lái)源于裝置蒸汽吹掃管線時(shí)進(jìn)入油罐的蒸汽凝結(jié)。而石腦油儲(chǔ)罐和汽油儲(chǔ)罐罐底的水來(lái)源于裝置加工過程中帶入并隨油品進(jìn)入儲(chǔ)罐。盡管儲(chǔ)罐都安裝有切水管，但由于儲(chǔ)罐設(shè)備條件和儲(chǔ)運(yùn)工藝條件的限制，不可能把罐底的沉積水徹底排凈。另外，罐底還有成分復(fù)雜的沉積物，沉積物中含有存在于油品中的S、P 等微量元素所形成的化合物， 油品氧化生成的H2S、SO2 等酸性物質(zhì)。油罐罐底板沉積水是罐底板發(fā)生腐蝕的根本原因。在水的作用下，金屬發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)：主要表現(xiàn)為氧腐蝕、電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕、細(xì)菌腐蝕特征。當(dāng)采用加熱盤管時(shí)，溫度的因素及盤管支架焊接時(shí)形成的電偶因素都將加劇罐底板的腐蝕。

    2.儲(chǔ)油罐底板下表面腐蝕機(jī)理

   儲(chǔ)油罐底部外側(cè)腐蝕主要是罐底與基礎(chǔ)接觸面的腐蝕，通常與地下水、雨水或潮濕的大氣有關(guān)。一般情況下，邊緣板與基礎(chǔ)之間存在著縫隙，油罐裝油后，邊緣板會(huì)向上微翹，在雨雪天氣，水很容易流入縫隙中沉積下來(lái)，形成腐蝕環(huán)境，腐蝕主要有土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、泄漏物腐蝕等。

  儲(chǔ)罐底板腐蝕發(fā)生和發(fā)展

    1.儲(chǔ)罐底板上表面的腐蝕

    儲(chǔ)罐底板上表面腐蝕的發(fā)生和發(fā)展經(jīng)歷如下過程：腐蝕雜質(zhì)的偏析或集聚形成腐蝕介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)在底板表面的吸附、腐蝕缺陷孕育成核、腐蝕缺陷的發(fā)展。

    腐蝕介質(zhì)偏析：分散在油品物料中的雜質(zhì)如水、礦物質(zhì)細(xì)小顆粒等，在油品儲(chǔ)存期間，由于相對(duì)密度較大，逐漸向儲(chǔ)罐底部沉降，在沉降過程中不斷集聚，并最終沉積于罐底。在這個(gè)過程中腐蝕性電解質(zhì)溶于水雜質(zhì)中，形成沉積的腐蝕溶液， 沉積下來(lái)的礦物質(zhì)細(xì)小顆粒，成為最原始的積垢。對(duì)于底板下表面的腐蝕，罐基礎(chǔ)原始的細(xì)小空隙，使空氣進(jìn)入到罐底，儲(chǔ)罐的不均勻沉降或罐底板的變形，使罐底與地基的密封產(chǎn)生縫隙缺陷，雨水沿縫隙進(jìn)入罐底，使罐底板下表面形成區(qū)域性的潮濕空氣腐蝕環(huán)境。

    腐蝕缺陷孕育成核：對(duì)于沒有涂料防腐的罐底，腐蝕介質(zhì)直接吸附到罐底板表面，對(duì)有涂料防腐的罐底，腐蝕介質(zhì)吸附在罐底表面，穿過涂層孔隙缺陷，吸附到金屬表面。在儲(chǔ)罐底板材質(zhì)存在著偏析和MnS 夾雜物等，腐蝕孕育成核；最初的腐蝕核是相對(duì)孤立的點(diǎn)，腐蝕成核后，按不同的腐蝕機(jī)理發(fā)生腐蝕。隨著儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，防腐層會(huì)出現(xiàn)剝離、鼓泡等老化缺陷（見圖5），防腐層的屏蔽保護(hù)功能出現(xiàn)缺陷，還會(huì)不斷有新的腐蝕缺陷孕育成核。
 

    圖5 儲(chǔ)罐底板涂層出現(xiàn)的鼓泡現(xiàn)象
 

    腐蝕缺陷的發(fā)展：出現(xiàn)腐蝕缺陷核之后，有的腐蝕如氧化會(huì)形成金屬表面鈍化膜，但是由于沉積水中腐蝕性的Cl- 等離子，有極強(qiáng)的滲透能力，并破壞氧化膜， 微區(qū)的腐蝕體系建立起來(lái)，腐蝕缺陷進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展期，腐蝕過程隨之發(fā)展起來(lái)，嚴(yán)重的就形成了腐蝕坑甚至穿孔（見圖6）。后續(xù)的物料補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，水雜質(zhì)的沉降不間斷地進(jìn)行，腐蝕介質(zhì)源源不斷地補(bǔ)充，腐蝕行為擴(kuò)散開來(lái)。有的儲(chǔ)罐雖然設(shè)置了排污功能，但不能切除罐底的水沉降層，腐蝕過程連續(xù)地發(fā)生和發(fā)展著，直到清罐檢修，腐蝕體系才被打破，腐蝕被暫時(shí)間斷， 待檢修投用用后，新的過程恢復(fù)開始。
 

圖6 儲(chǔ)罐底板上表面的腐蝕坑
 

     2.儲(chǔ)罐底板下表面的腐蝕

    儲(chǔ)罐底板下表面的腐蝕主要發(fā)生在邊緣板區(qū)域，其發(fā)生和發(fā)展過程為：儲(chǔ)罐底板與地基封閉密封劣化，儲(chǔ)罐底板與地基之間形成縫隙；潮濕空氣或雨雪水滲透到這些縫隙之中，這些潮濕空氣或水分中， 含有氧氣和鹽分，在沿海地區(qū)，這些潮濕空氣或水分中還有較高濃度的氯離子，于是在存在縫隙的邊緣板區(qū)域下表面形成腐蝕環(huán)境，因氧濃差引起下表面的區(qū)域性腐蝕，因氯離子的作用，在氧化基礎(chǔ)上還會(huì)形成點(diǎn)腐蝕（見圖7）。
 

 
  圖7 儲(chǔ)罐底板邊緣板下表面腐蝕引起的穿孔  （上表面金屬損失很少）
 

    3.儲(chǔ)罐底板的腐蝕速率

    從儲(chǔ)罐底板的腐蝕行為和腐蝕機(jī)理分析可以看出，儲(chǔ)罐底板的腐蝕，本質(zhì)上是鋼材在污水中的腐蝕。儲(chǔ)罐底板的腐蝕是發(fā)生在水環(huán)境中的，腐蝕環(huán)境的水中含有溶解氧、Ca2+、HCO3_、Cl_、SO42+。PH 值、Ca 硬度、堿度，溶解總固體（TDS）、Cl_ 和SO42+ 是影響水質(zhì)腐蝕性的參數(shù)，PH 值和溶解氧濃度是影響水腐蝕性的基本因素， 但它們通常不改變鋼在水中的腐蝕速率， 因?yàn)樗械娜芙庋跏秋柡偷模鳳H 值也保持在一個(gè)范圍之內(nèi)，不足以改變腐蝕速率。氯離子和硫酸根離子濃度增高，會(huì)提高水的電導(dǎo)率，擴(kuò)大有效陰極面而使局部腐蝕加速，尤其氯離子是典型的點(diǎn)腐蝕因素， 可以破壞腐蝕鈍化膜，高氯離子濃度情況下，鋼材表面不會(huì)形成穩(wěn)定的鈍化膜。碳酸氫根是形成保護(hù)性CaCO3 膜的重要離子之一，也有資料表明，沒有Ca2+ 離子時(shí)HCO3_ 也有抑制腐蝕的作用。當(dāng)氯離子和硫酸根離子濃度一定時(shí)，腐蝕速率隨碳酸氫根的增加而下降。水溫和電導(dǎo)率升高，會(huì)顯著提高水的腐蝕速率；好氧的鐵細(xì)菌由于聚集大量鐵的水合物大大加速局部腐蝕斑的形成，腐蝕斑下厭氧環(huán)境下，硫酸鹽還原菌大量繁殖，也大大加速腐蝕。

責(zé)任編輯：班英飛

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