1. 工程概況
       
       2001年大慶油田首次在儲運銷售分公司南一油庫10萬立方米外浮頂油罐罐底外壁強制電流法陰極保護設計中，采用網(wǎng)狀陽極作為強制電流法陰極保護的輔助陽極進行外壁保護。

       2. 陰極保護設計

       (1)設計依據(jù)  BS 7361陰極保護；NACE RP 0169埋地或水中金屬管道系統(tǒng)外腐蝕控制；APIRP 651地上油罐的陰極保護；SY/T 0088-1995鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術標準。
       (2)設計參數(shù)設計壽命：40年；電流密度：10mA/m²；砂墊層電阻率：50000Ω·m；陽極最大輸出：20mA/m；陽極埋深：距儲罐底板300mm。
       (3)設計計算計算結果如下。
       ①儲罐直徑：D=80m；儲罐底板面積：A= 5024m²；保護電流密度為i= 10mA/m²；保護電流I=50.24A。
       ②陽極規(guī)格：寬6.35mm，厚0.635mm；陽極帶間距為2m，儲罐需要陽極長度為2760m。
       ③鈦導電片規(guī)格：寬12.7mm，厚0.9mm；鈦導電片間距為8m，儲罐需要鈦導電片長度為635m。
       ④陽極壽命計算：實際陽極面積A=2L(W+T)；陽極實際布置后長度L=2760m；陽極寬度W=0.00635m；陽極厚度T=0.000635m；則A=38. 6m²；實際陽極電流密度為1.3mA/m²；陽極消耗率為58mA·a/m²；陽極實際壽命為45年。

       3. 安裝
       
       網(wǎng)狀陽極陰極保護系統(tǒng)的安裝大致程序如下。
       (1)網(wǎng)狀陽極敷設于儲罐罐底板下面的回填砂中，距離儲罐底板外壁300mm，網(wǎng)狀陽極由陽極帶和導電片（鈦連接片）組成，陽極帶間距為2m，導電片間距為8m。
       (2)導電片與陽極帶間垂直安裝并在接觸處焊接在一起。施工時先按設計間距逐根鋪設導電片，兩端用小砂袋壓住，再按設計間距逐根鋪設陽極帶，兩端用小砂袋壓住，并與鈦片焊接，安裝完畢后檢查網(wǎng)狀陽極的電連續(xù)性。
       (3)陽極電纜與鈦連接片間用陽極電纜接頭連接。罐底采用6個陽極電纜接頭，以確保系統(tǒng)的可靠性和電流分布均勻，陽極電纜接頭與鈦連接片焊接，焊接處用收縮套包裹。
       (4)銅/硫酸銅長效參比電極浸泡15-20min后埋設于儲罐罐底下面的回填砂中，距離儲罐罐底板外壁不大于200mm，在罐底板中心至基礎環(huán)墻沿半徑均勻埋設3支參比電極，用于測量罐底板的保護電位。
       (5)陽極電纜、參比電纜及焊接在罐底板上的陰極電纜、零位電纜都接到接線盒中。
       (6)網(wǎng)壯陽極等安裝完畢后，回填罐基礎，嚴禁采用機械設備直接碾壓網(wǎng)狀陽極。

       4. 保護效果
       
       陰極保護系統(tǒng)安裝完畢后，對罐底板的保護電位（V_on）進行了測量，結果表明：罐底板外壁得到了很好保護，測試數(shù)據(jù)見下表。

保護電位測量結果

參比電極	距罐中心距離/m	保護電位（CSE）/V
1	0	-1.06
2	16	-1.00
3	32	-0.98