截至3月22日，在將緩蝕劑加注濃度從每百萬立方米天然氣72升降至54升后，普107集氣站已平穩(wěn)運行112天。

        據(jù)普光分公司天然氣技術(shù)管理部防腐科負責(zé)人介紹，與降量前的加注濃度相比，普107集氣站各監(jiān)測點腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)沒有明顯變化，站內(nèi)腐蝕平穩(wěn)受控。

       為防止硫化氫泄漏和設(shè)備腐蝕，普光氣田集輸系統(tǒng)除采用高抗硫管材和設(shè)備外，還通過加注緩蝕劑控制腐蝕。投產(chǎn)3年多來，通過加注緩蝕劑，普光氣田集輸管道和關(guān)鍵裝備的平均腐蝕速率控制在每年0.059毫米，遠遠優(yōu)于0.076毫米/年的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

       為降低緩蝕劑加注成本，提高整體腐蝕控制水平，從2011年開始，普光分公司天然氣技術(shù)管理部通過模擬試驗，評價不同濃度緩蝕劑的腐蝕控制效果，以確定緩蝕劑加注的最佳濃度范圍。自2012年11月30日起，普光分公司天然氣技術(shù)管理部開始組織普光主體緩蝕劑降量現(xiàn)場試驗，并優(yōu)選了普107集氣站進行第一階段試驗，以優(yōu)化緩蝕劑加注濃度。

       下一步，普光分公司將在普101集氣站和普305集氣站擴大試驗，并在普107集氣站繼續(xù)開展降量試驗，將緩蝕劑加注濃度從目前的每百萬立方米天然氣54升降至42升。預(yù)計試驗成功后，普光氣田每年的緩釋劑加注成本可下降50%左右，節(jié)約腐蝕控制成本1000萬元以上。（中原石油報供稿）