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  2. 《scripta materialia》:超短時(shí)熱處理實(shí)現(xiàn)2GPa高強(qiáng)兼具塑性的中熵合金!
    2025-07-31 15:57:43 作者:材料科學(xué)與工程 來(lái)源:材料科學(xué)與工程 分享至:

     

    近日,遼寧材料實(shí)驗(yàn)室、江蘇大學(xué)、南京理工大學(xué)聯(lián)合在高水平期刊《scripta materialia》上發(fā)表題為“Ultrafine κ-Phase and De-Faulting Mechanisms Enables 2 GPa Strength with Ductility in a VCoNi Alloy via Ultra-fast Heat Treatment”的學(xué)術(shù)論文,陳雪飛研究員、羅銳副教授、周浩研究員為共同通訊作者。


    前言


    中高熵合金(M/HEA)因其特殊的設(shè)計(jì)理念和獨(dú)特的力學(xué)性能受到廣泛關(guān)注。不同于傳統(tǒng)合金,M/HEA 的強(qiáng)化源于本征機(jī)制:顯著的晶格畸變(源于原子尺寸失配)和納米尺度成分波動(dòng),共同提升了強(qiáng)度和塑性。此外,強(qiáng)烈的元素間相互作用可促進(jìn)化學(xué)短程有序,進(jìn)一步阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)并增強(qiáng)應(yīng)變硬化能力。傳統(tǒng)強(qiáng)化策略,如晶粒細(xì)化、沉淀強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化等,在 M/HEA 中依然有效,其中沉淀強(qiáng)化可顯著提升其強(qiáng)度,甚至可使屈服強(qiáng)度提升一倍。然而,M/HEA 中的沉淀增強(qiáng)仍然存在一些挑戰(zhàn)。例如,不受控制的沉淀物大小、形狀或體積分?jǐn)?shù)會(huì)嚴(yán)重降低延展性,甚至導(dǎo)致脆性斷裂。因此,通過(guò)精確熱處理實(shí)現(xiàn)對(duì)微觀結(jié)構(gòu)控制至關(guān)重要,尤其需要快速升溫和精確控溫。


    基于此,本研究利用 Gleeble 熱模擬系統(tǒng)對(duì)冷軋單相VCoNi中熵合金進(jìn)行超短時(shí)高溫?zé)崽幚怼T撓到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)±0.5℃控溫精度的超快速加熱,確保對(duì)沉淀相精確調(diào)控。超短時(shí)熱處理后的合金獲得2 GPa的超高屈服強(qiáng)度,同時(shí)保持4%的均勻延伸率。研究發(fā)現(xiàn),超細(xì)κ相的變形與高密度納米尺度層錯(cuò)高度相關(guān)。這些層錯(cuò)協(xié)同參與κ相變形,并產(chǎn)生以前未報(bào)道的退層錯(cuò)機(jī)制——部分層錯(cuò)在變形后被恢復(fù)。更多精彩歡迎關(guān)注公眾號(hào)“材料科學(xué)與工程”。


    Fig. 1. Gleeble 超短時(shí)熱處理:(a) 加熱、冷卻和控制模塊的示意圖;(b) 熱處理過(guò)程流程圖。

     

    Fig. 2. 超短時(shí)熱處理對(duì)VCoNi樣品力學(xué)性能的影響(a) 工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線;(b)真應(yīng)力-應(yīng)變曲線 (σtrue和加工硬化曲線 (Θ)(c) 本文中VCoNi合金與類似工藝M/HEA的力學(xué)性能對(duì)比。

     

    Fig. 3. VCoNi合金在各種超短時(shí)熱處理?xiàng)l件下的微觀組織演變:(a) 冷軋樣品和超短時(shí)退火樣品的 XRD相分析,其中紅色圓形表示 FCC 衍射峰綠色菱形表示κ相衍射峰;(b-1)  (b-2) 為冷軋樣品的IPF和相圖;(c-1), (c-2),  (c-3) UST1 樣品的IPF、相圖和 TEM 圖像;(d-1), (d-2), (d-3) UST2 樣品的IPF、相圖和 TEM 圖像;(e-1), (e-2), (e-3) UST3 樣品的IPF、相圖和 TEM 圖像。


    Fig. 4. κ相中高密度的層錯(cuò)導(dǎo)致局部相轉(zhuǎn)變?yōu)?/span> 9R  HCP 結(jié)構(gòu):(a) 未變形的 UST3 樣品的明場(chǎng)像;(b-1)  (b-8) 一系列納米束電子衍射圖樣,每個(gè)探針直徑約為 20 nm,位于 (a) κ相的橫向位置。

     

    Fig. 5. UST3 樣品拉伸變形過(guò)程中的退層錯(cuò)行為:(a) 未變形樣品的高分辨微觀結(jié)構(gòu)圖;(b) 在{11-1}方向?qū)ν粎^(qū)域進(jìn)行幾何相位分析(Geometric phase analysis , GPA)(c) (a)中白色虛線框中原子像的放大圖顯示了高密度的層錯(cuò);(d) 拉伸變形后的高分辨微觀組織;(e) 對(duì)應(yīng)的GPA圖;(f) (d)中白色虛線框中原子像放大圖顯示了退層錯(cuò)行為的發(fā)生使部分區(qū)域恢復(fù)近乎完美的FCC晶格;(g)  (h) 兩種退層錯(cuò)變形機(jī)制。


    結(jié)論


    本研究對(duì)處于單相固溶體狀態(tài)的冷軋VCoNi中熵合金樣品進(jìn)行了 Gleeble 超短時(shí)高溫?zé)崽幚恚_的工藝控制誘導(dǎo)形成了超細(xì) κ 相,該相能夠與基體協(xié)調(diào)變形,從而實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的力學(xué)協(xié)同效應(yīng)——在接近 2 GPa 的超高強(qiáng)度水平下仍保持了必要的延展性。微觀結(jié)構(gòu)分析表明,即使在變形前,κ 相內(nèi)部也已存在高密度的堆垛層錯(cuò)。這些層錯(cuò)呈非周期性分布,導(dǎo)致局部結(jié)構(gòu)異質(zhì)性,表現(xiàn)為 FCCHCP  9R 相共存。變形過(guò)程中,發(fā)生了顯著的“退層錯(cuò)”現(xiàn)象,即部分層錯(cuò)恢復(fù)。為此,研究提出了兩種不同的不全位錯(cuò)發(fā)射機(jī)制:一種在晶粒內(nèi)部起作用,另一種在晶界處起作用。分析表明,在超細(xì)晶粒微觀結(jié)構(gòu)中,晶界發(fā)射的不全位錯(cuò)對(duì)于促進(jìn)“退層錯(cuò)”更為有效。

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