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  2. 增材頂刊《AM》:增材制造無偏析缺陷高強(qiáng)度β-鈦合金!
    2021-01-26 10:34:29 作者:本網(wǎng)整理 來源:材料學(xué)網(wǎng) 分享至:

     導(dǎo)讀:偏析缺陷,稱為β-斑點(diǎn),長期以來一直影響亞穩(wěn)態(tài)β-鈦合金的廣泛應(yīng)用。這些缺陷是在鉻等β-穩(wěn)定溶質(zhì)偏析產(chǎn)生局部相不穩(wěn)定性時形成的,這對合金的時效響應(yīng)和力學(xué)性能是有害的。本文探討了增材制造是否是防止在Beta-C合金(Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr)中形成這些缺陷的可行方法。盡管觀察到在沉積表層時最初會形成β斑點(diǎn),但隨后的每個新層和熱循環(huán)都會促進(jìn)合金元素的固態(tài)擴(kuò)散,從而有效地修復(fù)偏析缺陷。因此,增材制造是生產(chǎn)無此缺陷的高質(zhì)量亞穩(wěn)態(tài)β-鈦合金的有希望途徑。


    長期以來,亞穩(wěn)態(tài)β-鈦合金已用于航空航天和醫(yī)療應(yīng)用,與α+β合金相比,它們需要更高的機(jī)械性能。Ti-13V-11C-3Mo(也稱為B120VCA),Ti-10V-2Fe-3Al,β-21S(Ti-15Mo-3Al-3Nb-0.2Si)和Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr( Beta-C)因其高的比強(qiáng)度或有利的熱性能而在航空器的各種應(yīng)用中都是可時效的亞穩(wěn)態(tài)β合金。當(dāng)從高于β-轉(zhuǎn)變溫度的溫度快速冷卻時,亞穩(wěn)態(tài)β-Ti合金會保留主要為β體心的立方(bcc)晶相,通常不會形成α‘馬氏體。在低于β-轉(zhuǎn)變的時效過程中,α-六角形密堆積(hcp)相或中間亞穩(wěn)相ω或β’沉淀并促進(jìn)進(jìn)一步硬化。雖然亞穩(wěn)態(tài)β合金通常比α+β合金貴,但如果實(shí)現(xiàn)了性能提升,它們可能是增材制造的有吸引力的候選者,因?yàn)榕c傳統(tǒng)的鍛造+相比,較低的采購與銷售比率將抵消部分較高的材料成本。

    亞穩(wěn)態(tài)β-Ti合金包含β穩(wěn)定合金元素,例如Cr,F(xiàn)e,V,Mo,Nb 。如果這些β穩(wěn)定溶質(zhì)的分配系數(shù)小于或大于1,則它們在凝固過程中會偏析。溶質(zhì)偏析可以產(chǎn)生過冷,從而細(xì)化晶粒尺寸并促進(jìn)等軸晶粒的形成,有利于晶粒尺寸和織構(gòu)的控制。但是,凝固后,偏析的β穩(wěn)定溶質(zhì)會在整個微結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生化學(xué)不均勻性,從而導(dǎo)致相穩(wěn)定性的局部變化,如果對合金進(jìn)行熱處理,則會導(dǎo)致時效響應(yīng)發(fā)生變化。這種偏析缺陷被稱為β-斑點(diǎn)(或雀斑),并且不利于Ti合金的機(jī)械性能。

    增材制造(AM)有兩個固有的優(yōu)勢,可以在生產(chǎn)亞穩(wěn)態(tài)β-Ti合金時限制β斑點(diǎn)形成。首先,快速凝固速度將限制溶質(zhì)偏析的規(guī)模,因?yàn)榭炖鋾a(chǎn)生小的二次枝晶臂間距。其次,增材制造的獨(dú)特高溫?zé)嵫h(huán)特性可以促進(jìn)任何形式的細(xì)分散溶質(zhì)團(tuán)簇(β斑點(diǎn))的原位化學(xué)成分均質(zhì)化。

    基于此,澳大利亞昆士蘭大學(xué)M.J.Bermingham教授團(tuán)隊(duì)研究了增材制造過程中亞穩(wěn)態(tài)β-Ti合金Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(Beta-C)中的β斑點(diǎn)的形成,并確定沉積新層時的重復(fù)熱擾動是否有助于消除這種缺陷。選擇Beta-C是因?yàn)槠溷f當(dāng)量約為16,同時還包含6 wt%的Cr,這是一種已知的形成β斑點(diǎn)的溶質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn)電弧增材制造(WAAM)期間的熱循環(huán)并未完全使合金均勻化,并且殘留了一些偏析,但是經(jīng)過7個熱循環(huán)后,溶質(zhì)變化減少了60-75%,這足以治愈β斑點(diǎn),并且不會導(dǎo)致合金的時效響應(yīng)發(fā)生實(shí)質(zhì)性變化。研究成果以題“Eliminating segregation defects during additive manufacturing of high strength β-titanium alloys”發(fā)表在增材制造頂刊Additive Manufacturing上。

    論文鏈接:

    https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.101855

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    研究發(fā)現(xiàn)β-C中存在的β穩(wěn)定溶質(zhì)(例如Cr)在AM期間易于分離,并發(fā)現(xiàn)在組件的頂層形成β斑點(diǎn)。特別是,在外延生長的柱狀枝晶之間的富含Cr溶質(zhì)的枝晶間區(qū)域中形成大的β斑點(diǎn),這引起α相的非均勻時效響應(yīng)。

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    圖1。使用熱電偶和非接觸式紅外高溫計(jì)進(jìn)行溫度測量的示意圖,高溫計(jì)固定在WAAM組件的相對位置,以在割炬通過時測量新沉積層的實(shí)時溫度。

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    圖2。增材制造的樣品的宏觀結(jié)構(gòu)(a)已建成;(b)熱處理(在550°C下老化24小時)以沉淀出α相并顯示出β斑點(diǎn)的存在。

    對于WAAM期間的每個新層,相關(guān)的熱循環(huán)會重新加熱先前沉積的層,并促進(jìn)固態(tài)擴(kuò)散和溶質(zhì)元素的重新分布。在短短一個新的熱循環(huán)后,β斑點(diǎn)就顯著減少,但溶質(zhì)再分布的增加又增加了一層,并且在另外四次熱循環(huán)后,β斑點(diǎn)得以有效治愈。

    圖3。添加劑制造的Beta-C頂層β斑點(diǎn)的光學(xué)(ab)和SEM(cf)圖像。可以通過反向散射SEM揭示的原子對比以及這些區(qū)域中α相的明顯減少來識別β斑點(diǎn)。

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    圖4。(a)在頂部沉積層(第9層)中發(fā)現(xiàn)的β斑點(diǎn)的光學(xué)和(b)SEM圖像,以及(c)相應(yīng)的選擇性區(qū)域定性EDS分析強(qiáng)度圖,顯示了Ti,V,Cr, Zr,Al和Mo。

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    圖5。(a)和(b)SEM圖像顯示EDS線掃描的位置;(c)顯示3個主枝晶間距在380 ?m左右距離處的EDS成分?jǐn)?shù)據(jù),以及(d)Brody和Flemings方程基于實(shí)驗(yàn)分配系數(shù)對元素分布曲線的預(yù)測。
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    圖6。(a)增材制造的Beta-C中每一層的典型熱歷史。頂層(第9層)用高溫計(jì)測量,所有其他層用嵌入式熱電偶測量。(b)顯示了更詳細(xì)的視圖,其中包括跨較高層的熱梯度。
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    圖7。(a)第七層,(b)第五層,(c)第三層和(d)第二層的光學(xué)圖像,SEM圖像以及相應(yīng)的Cr,Zr和Mo元素分布圖。

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    圖8。第二層的(a)光學(xué)和(b)SEM圖像;(c)顯示EDS線掃描位置的SEM圖像,(d)顯示EDS成分?jǐn)?shù)據(jù)的圖,其距離約為380 ?m。

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    圖9。第8、7、5、3和2層的SEM(ad)圖像指示了枝晶核和枝晶間區(qū)域。

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