在汽車、航空、工業設備、甚至高晶質家用五金件等制造工藝飛速發展的今天，復雜的整體或部件構形除了要求高強度、質量輕的金屬材料以外，更有賴于先進的成型工藝，使工程師的設計成為現實，先進節能的發動機技術也有賴于壓力管路及噴油系統能夠在高壓下長期穩定可靠的工作。

Interlaken技術公司在Chaska安裝了一臺500噸的熱氣成型設備，利用其HEATformTM專利技術，從而為金屬成型提供了一套先進的解決方案。

HEATform 生產工藝：

HEATform 產品具有以下特點：

可對產品自由設計，不受材料和形狀的限制

最大程度減少產品的浪費，比傳統方式節約成本可達30%

高達300%成形半徑，沒有破裂風險

快捷， 精確的氣體成形， 無須液體處理

典型成形力減少至90%，模具和設備大小可降低50%

成型案例

大成型半徑

極端成形比率> 250%

高效的自由設計

極端的細節處理無須再改造

大大縮短產品生產周期

關于Interlaken技術公司

Interlaken技術公司總部位于美國明尼蘇達州， 目前是世界領先的專門從事金屬管材和板材的液壓成型加工系統、高溫熱成型系統、高壓檢測系統、金屬材料成型性能試驗系統包括相關模具的研發及生產。它的核心產品和技術包括：

各種噸位的管材和板材液壓成型系統和高溫熱氣成型系統

各種噸位的板材熱成型系統

材料成型性能的研究和各種工藝模擬試驗系統

高壓檢測系統

模具開發