新一代高性能結(jié)構(gòu)材料需具備輕量化設(shè)計與先進(jìn)的能量應(yīng)用。馬氏體時效鋼,結(jié)合了馬氏體基體與納米析出相,是一類可滿足高性能結(jié)構(gòu)材料需求,具潛力的高強(qiáng)材料。其高強(qiáng)度源于半共格析出相,但這不可避免的會出現(xiàn)不均勻分布,從而導(dǎo)致大的共格應(yīng)變,這在負(fù)載下可能會促生裂紋。
北京科技大學(xué)呂昭平教授(通訊作者)等人于2017年4月10日在Nature上發(fā)表了最新研究成果,報道了設(shè)計超強(qiáng)鋼合金的新策略,通過高密度納米析出相和降低晶格錯配實現(xiàn)。他們發(fā)現(xiàn)在合金中,高度彌散,完全的共格析出相(析出相的晶格與周圍基底的晶格幾乎一致)與基底表現(xiàn)出非常低的晶格錯配和很高的反相邊界能,實現(xiàn)不降低韌性下同時強(qiáng)化合金。如此低的晶格錯配(0.03±0.04%)降低了析出相的成核阻力,從而使析出相能以非常高密度(大于1024每立方米)及小尺寸(大約2.7±0.2納米)的狀態(tài)穩(wěn)定析出。顆粒周圍最小的彈性錯配應(yīng)變并沒有為位錯相互作用貢獻(xiàn)很多,而這是強(qiáng)度增加所必須的。相反,文中報道的強(qiáng)化機(jī)制利用了化學(xué)有序效應(yīng),當(dāng)析出相被位錯削減時,會產(chǎn)生背應(yīng)力(與變形相反的力)。研究者制備了一系列鋼,利用Ni(Al,Fe)析出相進(jìn)行強(qiáng)化,使合金強(qiáng)度提高到2.2Gpa,同時還具有很好的延展性(大約8.2%)。與傳統(tǒng)馬氏體時效鋼相比,析出相的化學(xué)成分能大幅度削減成本,因為可用一些廉價質(zhì)輕的元素替代一些高成本的合金元素,如Co、Ti?;谧畹途Ц皴e配實現(xiàn)最大析出相分布和高剪切應(yīng)力(位錯刺穿共格析出相從而導(dǎo)致塑性變形引發(fā)的應(yīng)力)實現(xiàn)鋼合金的強(qiáng)化,使我們能正視晶格錯配設(shè)計理念,從而能將其應(yīng)用到其他的金屬合金中。
圖一、Ni(Al,Fe)-馬氏體時效鋼在固溶退火(950℃下15min)和時效(500℃下3h)狀態(tài)下的機(jī)械性質(zhì)和STEM圖
圖二、利用高分辨HAADF圖和APT數(shù)據(jù)3D重建確定具全晶格匹配的析出相B2結(jié)構(gòu)性質(zhì)
圖三、原子探針分析析出相的體層攝影和成分
圖四、同步輻射XRD結(jié)果表明bcc基底和B2析出相間整體相位轉(zhuǎn)變和極低的晶格錯配
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標(biāo)簽: 北京科技大學(xué), 呂昭平教授, 超強(qiáng)鋼合金, 納米

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