日本九州大學近日宣布,對于廣泛用于飛機及汽車發(fā)動機部件等的鎳基超耐熱合金(Inconel 718),該大學與長野鍛工公司通過共同研究,大幅改善了其成型性,可使成型負荷降低至原來的一半以下。
鎳基超耐熱合金擁有高溫下也具有高強度及出色耐腐蝕性的優(yōu)點,但存在成型性明顯較差的問題。此次是利用九州大學研發(fā)的高壓滑動工藝技術(HPS法)提高了成型性。該技術的原理是,將鎳基超耐熱合金晶粒超微細化,利用由此顯現(xiàn)的超塑性現(xiàn)象(在高溫下使金屬變形時會延伸數(shù)倍的現(xiàn)象)大幅提高成型性。
目前已經(jīng)確認,除了鎳基超耐熱合金以外,作為高強度鋁合金的超硬鋁(A2024)、超超硬鋁(A7075)以及難加工的鎂合金(AZ61)、鈦合金(F1295)也可顯現(xiàn)超塑性,有望應用于汽車、飛機、醫(yī)療器械等廣泛的市場。今后長野鍛工將繼續(xù)研發(fā),使這項技術投入實用。
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